[发明专利]一种多层压合制作方法

权利要求书

1.一种多层压合装置，包括固定结构(1)、限位结构(2)、压合结构(3)、调节结构(4)、驱动结构(5)和辅热结构(6)，其特征在于，所述固定结构(1)顶端设置有用于对压合的来回移动进行限位的限位结构(2)，所述限位结构(2)与固定结构(1)之间设置有用于进行多层压合的压合结构(3)，所述固定结构(1)远离限位结构(2)的一端设置有对辅热进行调节的调节结构(4)，所述调节结构(4)内侧设置有用于对压合的材料进行辅热的辅热结构(6)，且所述辅热结构(6)在调节结构(4)内侧滑动调节，所述调节结构(4)底端设置有对其进行驱动调节的驱动结构(5)，所述驱动结构(5)通过驱动改变调节结构(4)与压合结构(3)之间的距离。

2.根据权利要求1所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述固定结构(1)包括固定底座板(101)和支撑脚墩柱(102)，所述支撑脚墩柱(102)呈矩形阵列设置在固定底座板(101)的底端四角，且四个所述支撑脚墩柱(102)的水平线高度一致。

3.根据权利要求1所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述限位结构(2)包括限位杆(201)和限位板(202)，所述限位杆(201)连接限位板(202)和固定底座板(101)，所述限位杆(201)呈矩形阵列设置，且四个所述限位杆(201)的水平线高度一致。

4.根据权利要求1所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述压合结构(3)包括电动伸缩柱(301)、压合板(302)和电热板(303)，所述压合板(302)在限位板(202)与固定底座板(101)之间设置有两个，两个所述压合板(302)被限位杆(201)贯穿，且两个所述压合板(302)在限位杆(201)侧壁滑动，两个所述压合板(302)互相靠近的一侧均安装有电热板(303)。

5.根据权利要求4所述的一种多层压合装置，其特征在于，两个所述压合板(302)互相远离的一侧均安装有电动伸缩柱(301)，两个所述电动伸缩柱(301)分别贯穿限位板(202)与固定底座板(101)，且所述两个电动伸缩柱(301)侧壁分别与限位板(202)和固定底座板(101)连接。

6.根据权利要求1所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述调节结构(4)包括调节柱(401)、调节槽(402)和调节块(403)，所述调节柱(401)以固定底座板(101)的中轴线为对称轴呈对称设置有两个，两个所述调节柱(401)互相靠近的一侧均设置有调节槽(402)，两个所述调节柱(401)底端均安装有调节块(403)。

7.根据权利要求1所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述驱动结构(5)包括双轴电机(501)、转动柱(502)、直角转向器(503)和转动丝杆(504)，所述双轴电机(501)两端输出轴均安装有转动柱(502)，两个所述转动柱(502)远离双轴电机(501)的一端均安装有直角转向器(503)，两个所述直角转向器(503)输出端均安装有转动丝杆(504)。

8.根据权利要求7所述的一种多层压合装置，其特征在于，两个转动丝杆(504)分别贯穿两个调节块(403)，且所述转动丝杆(504)侧壁与调节块(403)外侧呈螺纹驱动连接，所述转动柱(502)、直角转向器(503)和转动丝杆(504)均以双轴电机(501)的中轴线为对称轴呈对称设置。

9.根据权利要求1所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述辅热结构(6)包括电热辊(601)、螺纹柱(602)和螺母(603)，所述电热辊(601)两端均安装有螺纹柱(602)，两个所述螺纹柱(602)分别内嵌于两个调节槽(402)，且所述两个螺纹柱(602)侧壁均设置有螺母(603)，所述螺母(603)内侧与螺纹柱(602)外侧呈螺纹转动连接。

10.一种多层压合制作方法，基于上述权利要求1-9任一项所述的一种多层压合装置，其特征在于，所述多层压合制作方法包括如下步骤：

S1、基于需要进行压合的材料特性和压合需求，对调节结构(4)的位置进行调节，开启双轴电机(501)通过其输出轴带动转动柱(502)转动，转动柱(502)通过直角转向器(503)对转动丝杆(504)进行启动，转动丝杆(504)驱动调节块(403)在其侧壁滑动，从而改变调节结构(4)与压合结构(3)之间的距离；

S2、基于压合需求对辅热结构(6)进行添加，在调节槽(402)内置入相应数量的辅热结构(6)，且根据限位需求转动螺母(603)，通过螺母(603)和螺纹柱(602)对电热辊(601)进行定位和限位；

S3、基于材料特性，使需要进行压合的材料贯穿电热辊(601)，开启电热辊(601)对材料进行辅热，材料移动至压合板(302)之间后开启电动伸缩柱(301)带动压合板(302)进行移动，使两个压合板(302)靠近对经过辅热的材料进行压合，压合板(302)在移动过程中通过限位杆(201)进行限位，且在压合过程中根据需求开启电热板(303)进行辅热压合，压合完成后再次启动电动伸缩柱(301)使压合板(302)接触对材料的压合即可。