[发明专利]一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备

说明书

本发明涉及智能化氮气定量加料技术，用于解决充入氮气温度低导致铝合金溶液凝固、氮气充入量影响铝合金溶液流速和铝合金溶液流速慢造成氮气浪费的问题，具体为一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，包括导流管、加压箱、进气管和出气管，所述加压箱下表面设有导流管；本发明通过循环水管内部水流的流通对氮气进行预热，防止造成铝合金溶液的凝固，通过计算得出的导流管内部铝合金溶液的液位高度和氮气向导流管内部的流动速度，使氮气的填充速度随导流管内部的铝合金溶液液位高度的变化而变化，通过转动箱上电动推杆对滑动块位置的调节，使连接三个连动转轮的传动带在绷紧时，可带动底板的一端翘起加快铝合金溶液的流速，防止造成氮气的浪费。

技术领域

本发明涉及智能化氮气定量加料技术，具体为一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备。

背景技术

氮气，为无色无味气体，化学性质很不活泼，不易与保护物发生化学反应，可防止被保护的物质被空气中的氧气氧化；

现有技术中，利用高压氮气作为保护气进行导流管内部铝合金溶液的抗氧化时，常温下的保护气高压氮气与铝合金溶液的温度相差较大，高压氮气填充在导流管的内部上方空间中，高压氮气与铝合金溶液在传输过程中相互之间易进行温度的交换，使铝合金溶液与高压氮气接触面的温度降低发生凝固的情况，影响铝合金溶液的传输量；利用氮气充入导流管内部进行铝合金溶液的抗氧化保护，充入导流管内部高压氮气的量过少时，因空气的重量大于氮气的重量，空气与铝合金溶液表面接触，易导致铝合金溶液不满的氧化，充入导流管内部高压氮气的量过多时，高压氮气易对铝合金溶液的可流通面积造成影响；导流管内部流通铝合金溶液在逐渐减少的过程中，最后残留的少量铝合金溶液在导流管内部流通速度较慢，且需通入较多的氮气进行保护，易造成氮气量的浪费；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的就在于通过循环水管内部水流的流通对氮气进行预热，防止造成铝合金溶液的凝固，通过计算得出的导流管内部铝合金溶液的液位高度和氮气向导流管内部的流动速度，使氮气的填充速度随导流管内部的铝合金溶液液位高度的变化而变化，通过转动箱上电动推杆对滑动块位置的调节，使连接三个连动转轮的传动带在绷紧时，可带动底板的一端翘起加快铝合金溶液的流速，防止造成氮气的浪费，解决充入氮气温度低导致铝合金溶液凝固、氮气充入量影响铝合金溶液流速和铝合金溶液流速慢造成氮气浪费的问题，而提出一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铝合金熔液的智能化氮气定量加料设备，包括导流管、加压箱、进气管和出气管，所述加压箱下表面设有导流管，所述加压箱下表面一侧连接有进气管，所述加压箱下表面另一侧连接有出气管，所述导流管外侧壁靠近所述加压箱位置处连接有传动套，所述导流管外侧壁靠近所述进气管位置处连接有连接环，所述连接环外侧壁一侧转动连接有往复丝杠，所述往复丝杠靠近所述传动套的一端连接有传动转轮，所述传动转轮外侧壁连接有传动带，所述往复丝杠外侧壁滑动连接有往复板，所述往复板外侧壁靠近所述往复丝杠一侧连接有伸缩软管，所述连接环外侧壁靠近所述伸缩软管一侧连接有往复限位杆，所述进气管和所述导流管外侧壁均缠绕有循环水管，所述导流管内部对应所述传动套位置处设置有驱动组件。

作为本发明的一种优选实施方式，驱动组件包括连接架，所述导流管上表面对应所述连接架位置处开设有第一通孔，所述连接架外侧壁下方通过转轴转动连接有搅拌叶，所述搅拌叶连接轴的外侧壁连接有传动齿轮，所述往复板外侧壁对应所述往复限位杆位置处开设有滑孔。

作为本发明的一种优选实施方式，出气管远离所述导流管的一端连接有测量箱，所述测量箱外侧壁靠近所述出气管的下方连接有注气管，所述出气管和所述注气管外侧壁均连接有开关阀，所述注气管外侧壁对应所述开关阀位置处连接有流量计。