[发明专利]一种单轴拉伸下高温蠕变性能优异的耐蚀耐火钢及其生产方法

权利要求书

1.一种单轴拉伸下高温蠕变性能优异的耐蚀耐火钢，其特征在于所述耐火钢是由下述质量百分比含量的元素组成：C：0.015～0.052%，Si：0.05～0.15%，Mn：1.60～1.81%，P≤0.002%，S≤0.001%，Mo：0.34～0.48%，Cr：0.27～0.43%，Cu：0.26～0.37%，Ni：0.67～0.84%，Nb：0.047～0.062%，V：0.054～0.072%，Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%，[O]：0.0012～0.0018%，[N]≤0.0020%，As≤0.001%，Sn≤0.001%，余量为Fe及不可避免杂质，同时上述化学成分还必须满足：(Mg+2Hf)/4[O]=0.45～0.58；制得的成品耐火钢显微组织以板条贝氏体为主，辅以少量粒状贝氏体-准多边形铁素体-M/A岛，其中板条贝氏体宽度≤1μm，M/A岛宽度≤0.5μm；制得的成品耐火钢ReL=742～770MPa，Rm=887～912MPa，-80℃KV₂=300～333J，700℃高温蠕变断裂时间6.23～6.58h；

所述的耐火钢的生产方法包括下述步骤：

（1）转炉冶炼：采用超低磷双渣法冶炼，脱磷率≥92%，终点P≤0.001%；

（2）炉外精炼：LHF循环进行6min加热和6min脱硫，并控制终点S≤0.001%；RH添加Mg和Hf并控制Mg：0.0007～0.0017%，Hf：0.0005～0.0014%；

（3）铸坯加热：加热温度1260～1280℃，加热速率7～10min/cm，保温温度1230～1240℃，保温时间50～60min；

（4）轧制：Ⅰ阶段粗轧开轧温度1100～1120℃，终轧温度1050～1070℃，单道次压下量32～40mm；Ⅱ阶段精轧开轧温度≤980℃，终轧温度(880-4/5h) ℃，其中h是以mm为单位的成品厚度值；

（5）冷却：层流冷却开冷温度800～820℃，返红温度280～400℃；

（6）热处理：将钢板进行回火处理，回火温度350～400℃，当钢板厚度≤50mm时，在炉时间(h+50)min；当钢板厚度＞50mm时，在炉时间[(2.2～2.3)h] min，随后空冷至室温，其中h是以mm为单位的成品厚度值。

2.根据权利要求1所述的一种单轴拉伸下高温蠕变性能优异的耐蚀耐火钢，其特征在于：V：0.057～0.070%，Hf：0.0007～0.0013%，As≤0.0007%，Sn≤0.0007%。