[发明专利]一种陶土烧结成砖的智能化设备

说明书

本发明公开了一种陶土烧结成砖的智能化设备，该智能化设备旨在解决现在的陶土砖入窑前的成坯和转运流程速度慢，人工作业成本高的技术问题。该智能化设备包括原料腔、安装于所述原料腔下端的螺杆电机、安装于所述原料腔上端的出料腔、设置于所述原料腔后侧的烧制窑、连接于所述原料腔与所述烧制窑之间的导向轨道、设置于所述导向轨道上侧的轨道小车。该智能化设备采用原料腔和出料腔的可分离结构，可以根据所需制作的烧结砖的尺寸对出料腔进行更换，调整方便，并排设置的多组挤出口可以一次性挤出多个相互平行的整齐砖坯，出料速度更快，通过电控方式和一系列机械传动将砖坯转移到轨道小车上向烧制窑运输，不需要人工码放砖坯，降低工人成本。

技术领域

本发明属于烧结砖生产设备领域，具体涉及一种陶土烧结成砖的智能化设备。

背景技术

烧结砖根据使用原料的不同，分为粘土砖、页岩砖、煤矸石砖、粉煤灰砖、灰砂砖和炉渣砖等，除了黏土外，其他的材料可塑性不佳，所以在制砖时需要加入一定量的黏土，改善其可塑性，陶土砖就是这样一种黏土砖，通常采用优质粘土甚至紫砂陶土高温烧制，用石英、长石等为骨料，其具有良好的抗冻、吸音功能，广泛用于建筑外墙的黏贴。

在生产陶土砖的时候，需要使用陶土砖挤出成型装置将陶土制作成砖坯。现有的挤出成型装置包括料筒，料筒的内部设有挤料螺杆，料筒的一端设有驱动挤料螺杆转动的动力系统，料筒的另一端连接有用于出料的机头，机头的内腔由圆柱型逐渐变为辅助陶土成坯的矩形，料筒的顶部还连通有加料机构，现在的挤出装置每次只能挤出一块砖坯，生产速度慢，而且砖坯在烧制前需要经过一段时间的静置挥发减少内部的含水量，防止入窑后因为含水量过大导致开裂，工人需要手动将挤出砖坯依次整齐的码放在准备入窑的静置台板上，过程中容易使砖坯发生变形，而且人工作业效率低，工人成本高。

因此，针对上述陶土砖烧制中成坯速度慢，入窑前需要人工码放在静置台板上效率低，易变形的情况，开发一种陶土砖坯料挤出转运装置，利用多腔室的挤出机头配合与与烧结窑之间轨道式连通的静置转运架，在坯料成型后可以自动转运至烧结窑内进行烧制。

发明内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种陶土烧结成砖的智能化设备，该智能化设备旨在解决现在的陶土砖入窑前的成坯和转运流程速度慢，人工作业成本高的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种陶土烧结成砖的智能化设备，该智能化设备包括原料腔、安装于所述原料腔下端的螺杆电机、安装于所述原料腔上端的出料腔、设置于所述原料腔后侧的烧制窑、连接于所述原料腔与所述烧制窑之间的导向轨道、设置于所述导向轨道上侧的轨道小车，所述原料腔内侧设置有推挤台板，所述推挤台板连接于所述螺杆电机的输出轴上，所述出料腔上端等距设置有挤出口，所述挤出口连通于所述原料腔，所述轨道小车上端左右两侧安装有围护侧板，所述围护侧板内侧设置有金属网片，所述烧制窑左右两侧安装有围挡板，所述导向轨道和所述轨道小车设置于所述围挡板之间，所述围挡板对向一侧安装有风机。

使用本技术方案的一种陶土烧结成砖的智能化设备时，使用人启动螺杆电机，令输出轴将推挤台板向上顶动，将原料腔内的陶土从出料腔的挤出口内挤出成矩形砖坯，然后一号水平油缸驱动刀片水平移动将砖坯与挤出口的连接部位断开，并令砖坯抵达升降台上，然后垂直油缸控制升降台回落到原料腔底部，启动二号水平油缸，将升降台上的砖坯顶动到轨道小车上，轨道小车通过底部的电机，将电能直接转换成直线运动机械能，与导向轨道上的磁轨之间产生电磁效应，磁力推动电机沿导向轨道轴向移动到烧制窑一侧，然后二号水平油缸控制送料推板向前激发，将盛放砖坯的滑台送入烧制窑。

优选的，所述出料腔外侧一端固定安装有一号水平油缸，所述一号水平油缸顶端安装有水平伸缩的一号推拉杆，所述一号推拉杆顶端固定连接有平衡台，所述平衡台设置于所述出料腔上侧。一号水平油缸推动平衡台水平移动，利用平衡台自身的重量稳定刀片的水平状态，避免其切割砖坯时受到反向作用力发生偏位和扭转。