[发明专利]一种玻璃幕墙自动涂胶装置

说明书

本发明公开了一种玻璃幕墙自动涂胶装置，包括底板和安装卡扣，所述底板底面设置有安装卡扣，所述水平板顶面与中齿轮底端连接，且中齿轮固定安装在中轴上，并且中轴通过两端轴承座安装在底板顶面中心，所述基板一侧固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴末端焊接固定有上螺纹杆，并且上螺纹杆贯穿活动块，所述活动块背面固定安装有添加漏斗和涂胶机构，且添加漏斗底面中心固定安装有排出管。该玻璃幕墙自动涂胶装置，采用新型的结构设计，将装置整体稳定的固定在吊篮上，方便高层建筑的玻璃幕墙安装使用，且能在固定后便捷的调整涂胶机构至水平，令涂胶机构可以快速的与玻璃接缝对齐，保证密封防水胶可以均匀涂布。

技术领域

本发明涉及涂胶设备技术领域，具体为一种玻璃幕墙自动涂胶装置。

背景技术

玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，采用了由镜面玻璃与普通玻璃组合，隔层充入干燥空气或惰性气体的中空玻璃，通过支承结构安装在建筑外墙上，具有隔音、隔热、防结霜、防潮和抗风压强度大等优点。

随着玻璃幕墙的不断安装，在对玻璃接缝处涂布密封防水胶时发现了下述问题：

现有的涂胶装置仅依靠吸盘等吸附在玻璃表面，需要提前清理玻璃，且稳定性不足，在高层建筑的玻璃幕墙上操作时，存在一定的安全隐患，并且吸附固定后，无法便捷的调整至水平，无法快速的与玻璃接缝对齐。

所以需要针对上述问题设计一种玻璃幕墙自动涂胶装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃幕墙自动涂胶装置，以解决上述背景技术中提出现有的涂胶装置仅依靠吸盘等吸附在玻璃表面，需要提前清理玻璃，且稳定性不足，在高层建筑的玻璃幕墙上操作时，存在一定的安全隐患，并且吸附固定后，无法便捷的调整至水平，无法快速的与玻璃接缝对齐的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃幕墙自动涂胶装置，包括底板和安装卡扣，所述底板底面设置有安装卡扣，且底板顶面固定安装有第一伺服电机，并且第一伺服电机的输出轴末端焊接固定有下螺纹杆，同时下螺纹杆通过末端轴承座安装在底板顶面中部，所述下螺纹杆上安装有水平板，且水平板底面与限位槽内壁贴合，并且限位槽开设在底板顶面中心，所述水平板顶面与中齿轮底端连接，且中齿轮固定安装在中轴上，并且中轴通过两端轴承座安装在底板顶面中心，同时中齿轮顶端与基板底面中心焊接固定，所述基板一侧固定安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴末端焊接固定有上螺纹杆，并且上螺纹杆贯穿活动块，同时上螺纹杆通过末端轴承座安装在基板顶面，所述活动块背面固定安装有添加漏斗和涂胶机构，且添加漏斗底面中心固定安装有排出管。

优选的，所述下螺纹杆与水平板为螺纹连接。

优选的，所述水平板与限位槽为滑动连接，且水平板中心与中齿轮中心处于同一垂线上。

优选的，所述基板和中齿轮均通过中轴与底板构成转动机构，且中齿轮底端与水平板顶面设置的齿凸结构为啮合连接。

优选的，所述上螺纹杆关于活动块对称分布。

优选的，所述上螺纹杆与活动块为螺纹连接，且活动块底面与基板顶面贴合。

优选的，所述涂胶机构包括刮胶板和引导槽，且刮胶板正面与添加漏斗连接固定，并且刮胶板的顶面、底面和背面均开设有引导槽。

优选的，所述引导槽顶部与排出管底端处于同一垂面上。

优选的，所述刮胶板边缘的引导槽的侧视剖面形状为“匚”字型。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该玻璃幕墙自动涂胶装置，采用新型的结构设计，将装置整体稳定的固定在吊篮上，方便高层建筑的玻璃幕墙安装使用，且能在固定后便捷的调整涂胶机构至水平，令涂胶机构可以快速的与玻璃接缝对齐，保证密封防水胶可以均匀涂布；