[发明专利]一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴及其制备方法

权利要求书

1.一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述滑靴是以合金钢材料为基体，在与斜盘配副的滑靴端面、与柱塞球头配副的球形孔内表面通过热喷涂方式形成厚度为0.3mm～2mm的铜合金层；所述铜合金层由铜、锡、铋、二硅化钼、和/或磷化铁。

2.如权利要求1所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述铜合金层按重量百分数计由下列原料制成：二硅化钼0.5％～3％，磷化铁0～3％，铋1％～7％，锡6％～13％，余量为铜。

3.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述二硅化钼为纳米级球状粉末，粒径为100nm～300nm。

4.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述磷化铁为不规则颗粒，粒度分布在100目～250目。

5.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述铋为球状颗粒，粒度为150目～300目。

6.如权利要求1或2所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴，其特征在于，所述锡与铜为纯金属粉末、球状水雾化合金粉末、球状气雾化合金粉末中任意一种；所述纯金属粉末的粒径为200目～300目，所述合金粉末的粒度为150目～250目。

7.如权利要求1-6任一项所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)滑靴基体加工与表面预处理：将铸造的合金钢滑靴去毛刺，清除表面油渍污物，对端面与容球腔内表面进行喷砂粗化；

2)混料：按配方量称取MoSi₂粉末、铋粉、锡粉、铜粉，和/或磷化铁粉末在V型混料机中机械混合，得到混合粉末；

3)热喷涂：采用大气等离子或火焰喷涂的方法，在滑靴端面和滑靴容球腔内表面喷涂混合粉末，形成厚度为0.3mm～2mm的铜合金层。

4)表面后处理：对喷涂的铜合金层进行磨削、抛光，达到滑靴表面工艺要求。

8.如权利要求7所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，所述喷砂粗化的工艺条件为：砂料为棕刚玉，粒度为100目，压缩空气气压为0.7PSI。

9.如权利要求7所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，所述混合粉末的粒度不超过300目。

10.如权利要求7所述一种泵马达用自润滑铜钢双金属滑靴的制备方法，其特征在于，所述热喷涂的工艺参数为：弧电流≤700V，弧电压≤100V，氩气压力0.3～1.2Mpa，氩气流量15～70L/min，送粉速度10～120g/min，喷涂距离100mm～300mm。