[发明专利]基于3D凝胶打印技术的陶瓷光纤制备方法

权利要求书

1.基于3D凝胶打印技术的陶瓷光纤制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步：首先对陶瓷光纤制备用的原浆进行制备，之后将陶瓷光纤的接头放置在若干个放置架（312）上，之后通过进料管（26）输送至3D凝胶打印喷头（25）内，之后可以通过3D凝胶打印喷头（25）在陶瓷光纤的接头上进行3D打印作业；

第二步：在3D凝胶打印喷头（25）开设打印时，同步启动双头驱动电机（45），双头驱动电机（45）会驱动第二驱动杆（51）进行转动，而第二驱动杆（51）会驱动第二传动轮（54）进行转动，而第二传动轮（54）会通过传动带（55）驱动第一传动带（53）进行转动，而第一传动轮（53）会带动连接杆（52）进行转动，连接杆（52）会通过滚轮（56）与防滑条（57）的配合驱动环形块（22）进行转动，此时环形块（22）会带动3D凝胶打印喷头（25）以及红外加热器（28）进行环形运动，从而使得3D凝胶打印喷头（25）环绕陶瓷光纤移动并在陶瓷光纤的接头上进行3D打印，同时可以通过红外加热器（28）对陶瓷光纤进行加热烘干，从而对其进行定型；

第三步：此时可以启动驱动电机（33），驱动电机（33）会驱动丝杆（32）进行转动，而丝杆（32）会通过与丝杆螺母（33）的配合驱动移动块（35）进行移动，而移动块（35）会带动转动杆（37）移动，而转动杆（37）一定时会带动齿轮（310）在齿条（39）上滚动，从而可以带动转动杆（37）以及放置板（38）进行移动以及转动，从而使得陶瓷光纤呈环状放置在放置板（38）的上表面，同时因外盘较大进而在前段可以驱动其缓慢转动以及移动，并在后续缓慢进行加速，从而方便度过范围较小的中间放置位置；

第四步，双头驱动电机（45）会驱动第一驱动杆（46）进行转动，而第一驱动杆（46）会驱动扇叶47进行转动，并由进气孔（41）向外进行抽气，之后并将空气通过连接孔（42）输送至移动槽（31）中，之后可以通过移动槽（31）输送至对应移动槽（31）位置的放置板（38）底部，同时在放置板（38）后续的移动与转动中使得其全部较受到吹拂，之后并通过通风孔（311）吹拂在陶瓷光纤进行快速冷却降温定型。

2.一种如权利要求1任一项所述基于3D凝胶打印技术的陶瓷光纤制备方法的制备装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上设置有一个打印机构（2），位于所述打印机构（2）下方位置的工作台（1）上表面设置有一个放置机构（3），所述放置机构（3）的下端设置有一个风冷机构（4），所述风机机构（4）上固定安装有一个传动机构（5），所述传动机构（5）的其中一端贯穿延伸至工作台（1）外且与打印机构（2）相连接。

3.根据权利要求2所述的基于3D凝胶打印技术的陶瓷光纤制备装置，其特征在于，所述打印机构（2）包括一个环形槽（21），所述环形槽（21）呈环绕状开设在工作台（1）的外侧壁上，且所述环形槽（21）内滑动连接有一块环形块（22），所述环形块（22）的外侧壁贯穿延伸至环形槽（21）外，且所述环形块（22）位于环形槽（21）外的上表面固定连接有一个支撑架（23），所述支撑架（23）远离环形块（22）的一端固定连接有一个安装座（24），所述安装座（24）远离支撑架（23）的一端固定连接有一个3D凝胶打印喷头（25），所述3D凝胶打印喷头（25）的上端固定连接有一个进料管（26），所述安装座（24）的下表面固定连接有一根安装杆（27），所述安装杆（27）的下端固定连接有一个红外加热器（28）。