[发明专利]一种用于粒径100毫米以下颗粒状物料的焙烧炉

说明书

本发明提出一种用于粒径100毫米以下颗粒状物料的焙烧炉，包括炉体、冷却风管、预热风管、循环风机、测温仪、加热管、出料装置和控制器；所述的炉膛其内部从上到下依次分为过渡区、预热区、加热区和冷却区，所述的测温仪竖向设置在炉膛内部，用于分别测定预热区、加热区和冷却区的温度；所述的冷却风管横向穿设于炉膛的冷却区，所述的预热风管位于炉膛的过渡区，所述的加热管竖向设置在炉膛内部。本发明在处理100毫米以下颗粒状物料时，提高了物料处理效果的稳定性，除杂程度高，处理过程高效节能环保，可实现热处理过程的自动化，具有极高的实际应用价值。

技术领域

本发明涉及热处理设备，尤其颗粒状物料的热处理调质设备，具体是一种用于粒径100毫米以下颗粒状物料的焙烧炉。

背景技术

物料的热处理和调质是制造业高质量发展和关键制造工艺的必要环节。目前国内外对颗粒状物料的热处理和调质，主要是利用匣钵或容器将被调对象放入不同的窑炉中进行间歇式或连续式处理，其窑炉主要梭式炉、竖式炉、隧道式窑炉，热源主要以燃气或电加热。物料通过窑炉热处理后性能得到改善，比如除去低熔点杂质、物料烧结后耐火度提高等。

现有的用于颗粒状物料的热处理及调质设备，其特点分别为：梭式炉属于间歇式窑炉，每次需要装炉，经升温保温和降温后，再出炉，其热效率低，人工成本高、周期长。竖式炉主要用于粒径100毫米以上混合颗粒状矿物的热处理，由于颗粒大，热处理时间长，用于处理粒径100毫米以下颗粒状物料物料时，则处理后质量不均一，且现有的竖式炉温度控制不准确、能耗较高。隧道式窑炉在处理粒径100毫米以下的颗粒状物料时，需要将物料装入匣钵内进行热处理，由于匣钵传热较慢加上匣钵自身吸热和损耗，因此，在进炉升温、出料过程中能耗较高，周期长。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种用于粒径100毫米以下颗粒状物料的焙烧炉，其采用简单的竖式结构窑炉对物料进行热处理及调质，克服了梭式炉、竖式炉和隧道式窑炉在处理100毫米以下颗粒状物料时的所有缺点，提高了物料处理效果的稳定性，除杂程度高，处理过程高效节能环保，能实现热处理过程的自动化，具有极高的实际应用价值。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于粒径100毫米以下颗粒状物料的焙烧炉，包括炉体、冷却风管、预热风管、循环风机、测温仪、加热管、出料装置和控制器；

所述的炉体由炉壳和固设于炉壳外部的保温层构成，炉壳内部具有炉膛，炉膛上部具有进料口、下部具有出料口，出料口连接有可控制出料量的出料装置；

所述的炉膛其内部从上到下依次分为过渡区、预热区、加热区和冷却区，过渡区上端连通进料口，下端连通预热区，预热区下端连通加热区，加热区下端连通冷却区，冷却区下端连通出料口；

所述的测温仪竖向设置在炉膛内部，用于分别测定预热区、加热区和冷却区的温度；

所述的冷却风管横向穿设于炉膛的冷却区，其进口端和出口端均位于炉体外部；

所述的预热风管位于炉膛的过渡区，其进口端通过第一回流管与冷却风管的出口端连通，预热风管的出口端分别连接排风管和循环风机的进风口；所述循环风机的出风口连接冷却风管的进口端，排风管上设有第一控制阀，用于调节排风量；

所述的冷却风管其进口端通过补风管连接有冷风机，所述补风管设有第二控制阀，用于调节补风量；

所述的加热管竖向设置在炉膛内部，其上端位于预热区内，下端位于加热区底部，加热管内设有热源，加热管的加热温度不超过1500摄氏度。

所述的控制器其输入端连接测温仪的数据输出端，控制器的输出端分别连接出料装置的驱动电机、加热管的功率调节器、冷风机的开关电路、第一控制阀和第二控制阀。

所述的加热管为电加热管或燃气加热管或者电加热管与燃气加热管的组合。

所述的出料装置为伺服电机驱动的螺旋绞龙。