[发明专利]增氧无磷清洁膏及其制备方法

权利要求书

1.增氧无磷清洁膏，其特征在于，包括如下重量份的原料：过碳酸钠4份-6份、过硼酸钠3份-5份、碳酸钾5份-7份、碳酸氢钠28份-30份、碳酸钠6份-8份、羧甲基纤维素钠1份-1.5份、活性物18.2份-24.3份、香精0.1份-0.2份和增白抗冻剂5份-7份，其余为纯净水。

2.根据权利要求1所述的增氧无磷清洁膏，其特征在于，所述活性物包括十二烷基甜菜碱2份-3份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2份-0.3份，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠6份-8份，直链烷基苯磺酸钠8份-10份，烷基醇酰胺2份-3份。

3.根据权利要求1所述的增氧无磷清洁膏，其特征在于，所述增白抗冻剂为饱和食用氯化钠溶液。

4.权利要求2所述的增氧无磷清洁膏的制备方法，其特征在于，该清洁膏由自适应搅拌系统搅拌，包括如下步骤：

SA：分别称准过碳酸钠4份-6份、过硼酸钠3份-5份、碳酸钾5份-7份、碳酸氢钠28份-30份、碳酸钠6份-8份、羧甲基纤维素钠1份-1.5份；

SB：称准纯净水；

SC：将羧甲基纤维素钠和碳酸钠混合；

SD：将称准的纯净水加入自适应搅拌系统，所述自适应搅拌系统具有升降、正反转功能，所述自适应搅拌系统的正转和反转分别对应刮边和研磨，将称准的过碳酸钠、过硼酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠逐一添加进纯净水中溶解，形成第一半成品；

SE：将SC中混合好的羧甲基纤维素钠和碳酸钠缓缓加入SD中的第一半成品中，在自适应搅拌系统作用下搅拌形成粘稠胶状体；

SF：自适应搅拌系统停机，在SE形成的粘稠胶状体中顺序添加十二烷基甜菜碱、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基醇酰胺、脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、直链烷基苯磺酸钠、增白抗冻剂和香精。

5.根据权利要求4所述的增氧无磷清洁膏的制备方法，其特征在于，所述SF包括如下步骤：

SF1：加入十二烷基甜菜碱，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转-15转，搅拌均匀后形成第二半成品；

SF2：在第二半成品中加入烷基酚聚氧乙烯醚，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转-15转，搅拌均匀后形成第三半成品；

SF3：在第三半成品中加入烷基醇酰胺，自适应搅拌系统升降并正转，转速为每分钟12转-15转，搅拌均匀后形成第四半成品；

SF4：自适应搅拌系统升降并开启反转进行研磨，对第四半成品研磨6分钟-10分钟形成第五半成品；

SF5：在第五半成品中加入香精，自适应搅拌系统升降并开启正转2分钟-4分钟搅拌形成第六半成品；

SF6：在第六半成品中加入脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转-15转，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠混合均匀后开启反转研磨9分钟-11分钟形成第七半成品；

SF7：在第七半成品中加入直链烷基苯磺酸钠，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转-15转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨12分钟-18分钟形成第八半成品；

SF8：在第八半成品中加入增白抗冻剂，自适应搅拌系统升降并开启正转，转速为每分钟12转-15转，直链烷基苯磺酸钠混合均匀后开启反转研磨20分钟-30分钟形成成品。

6.权利要求4所述的增氧无磷清洁膏的制备方法，其特征在于，所述自适应搅拌系统包括机架、升降装置、自适应搅拌装置和搅拌桶，所述自适应搅拌装置包括搅拌电机、搅拌架、滑动刮片和推力板组件，所述搅拌电机安装在升降装置上，所述升降装置沿机架升降运动，所述搅拌架安装在搅拌电机输出端，所述搅拌桶底部设有卸料口，所述搅拌架伸入搅拌桶内，所述搅拌架设有若干组平行的水平导轨梁，所述滑动刮片沿对应水平导轨梁水平滑动，所述推力板组件在搅拌架转动过程中将滑动刮片向搅拌桶侧壁挤压，所述滑动刮片的靠近搅拌桶一侧设有橡皮刀。

7.权利要求6所述的增氧无磷清洁膏的制备方法，其特征在于，所述升降装置包括升降电机、升降架、升降丝杠和若干升降导轨，各所述升降导轨相互平行的固装在机架上，所述升降电机安装在机架上，所述升降丝杠安装在升降电机输出端，所述升降丝杠与升降架通过螺纹副连接，所述升降架沿升降导轨滑动。

8.权利要求6所述的增氧无磷清洁膏的制备方法，其特征在于，所述推力板组件包括推板和扭簧，所述推板可转动的安装在对应滑动刮片上，所述推板的转动轴线铅锤，所述扭簧的两端分别固装在推板和滑动刮片上，所述扭簧的处于自由状态时使得推板指向搅拌桶的轴线。