[发明专利]一种铸管双环切装置

说明书

本发明公开了一种铸管双环切装置，包括底座，所述底座的上端等间距安装有三个轨道，所述轨道上安装有精准行走机构，所述精准行走机构的上端两侧均安装有支架，所述支架上通过调心滚子轴承转动连接有摆臂，所述摆臂上安装有环切装置，所述精准行走机构的上端安装有两个抬升机构，同一侧的一个抬升机构连接在同一侧的一个摆臂的下端一侧。本发明结构简单，运行可靠，可通过双边切环，工作时间短，增加铸管切环效率，同时可以对椭圆管型进行处理，降低了人工成本，实现自动化处理，另外可以根据需要进行灵活调节，精准度高，大大提升了环切的质量和效率。

技术领域

本发明涉及铸管环切技术领域，尤其涉及一种铸管双环切装置。

背景技术

目前在对铸管进行加工时，均需要利用环切装置进行切环处理，同时文献《离心球墨铸铁管工艺与装备》(北京：中国科学技术出版社，2001)指出，切环装置用于切削球墨铸铁管(简称铸管)插口端渣环，由于球磨铸铁管插口端都不同程度地存在夹渣、飞边等缺陷，需进行修磨，严重时需要切掉一部分，工艺检验也需要每隔一定批次在插口端切环取样，因为整理线上要设置切环工序。

同时文献《离心球墨铸铁管工艺与装备》介绍了一种切环机，采用切削装置、导向装置、升降装置等的一种单边切环机。

文献《一种球磨铸管切环机》CN206710172U介绍了一种蜗轮蜗杆升降的单边切环机。

文献《新型切环机》CN204867617U介绍了一种油缸驱动定位的单边切环机。

文献《球墨铸铁管切环装置》CN204711772U介绍了一种通过控制面板控制升降装置使切环转发至实现升降并切环操作的一种单边切环机。

然而传统的单边切环机和以上的文献内容均存在只能由单边切环，工作时间长，操作繁琐，工作效率低，并且对于部分椭圆管型处理能力差，自动化程度低，摆臂铰接处使用的是轴套形式，摩擦力大的问题，因此，我们提出了一种铸管双环切装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铸管双环切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铸管双环切装置，包括底座，所述底座的上端等间距安装有三个轨道，所述轨道上安装有精准行走机构，所述精准行走机构的上端两侧均安装有支架，所述支架上通过调心滚子轴承转动连接有摆臂，所述摆臂上安装有环切装置，所述精准行走机构的上端安装有两个抬升机构，同一侧的一个抬升机构连接在同一侧的一个摆臂的下端一侧。

优选地，所述精准行走机构包括设置在底座上端的车体，所述车体的两侧均安装有两个车轮，同一侧的两个车轮安装在同一侧的一个轨道上，所述底座的一侧固定有行走伺服电缸，所述行走伺服电缸的一端连接在车体的上端一侧，所述车体的两侧均转动连接有两个导向轮，同一侧的两个导向轮分别抵触在其中一个轨道的两侧。

优选地，所述环切装置包括固定在摆臂下端一侧的电机，所述摆臂的一侧转动连接有连接轴，所述连接轴上安装有金刚石砂轮片，所述电机和连接轴的一端均安装有皮带轮，两个皮带轮之间通过皮带传动连接。

优选地，所述抬升机构的上端中部固定有两个安装座，所述安装座的上端共同安装有砂轮罩，且两个金刚石砂轮片均和砂轮罩对应设置。

优选地，所述抬升机构包括固定在精准行走机构上端的两个举升伺服电缸，所述举升伺服电缸的上端安装有承载板，所述承载板上安装有气缸，所述气缸的活塞杆末端通过连接机构连接在摆臂的下端一侧，所述连接机构的下端两侧均安装有导向柱。

优选地，其中一个摆臂的两端均连接有第一摆臂衬套，另外一个摆臂的两端均连接有第二摆臂衬套，所述第一摆臂衬套和第二摆臂衬套均通过四个安装螺栓安装在支架上，所述第二摆臂衬套上螺纹拧接有六个调整螺栓，所述调整螺栓的一端抵触在支架的一侧。