[发明专利]一种大圆机织针真空淬火方法及装置

说明书

本申请涉及一种大圆机织针真空淬火方法及装置，涉及织针加工设备技术领域，其包括炉体，炉体设有用于加热工件的加热腔室和用于冷却工件的冷却腔室，其特征在于：所述炉体设有用于预热工件的预热机构，预热机构包括用于气体抽离的抽气组件和用于存放工件的预热腔室，预热腔室、加热腔室和冷却腔室均位于炉体内且依次设置，抽气组件连通预热腔室和加热腔室，预热腔室与加热腔室之间设有密封门以及用于密封门开启或关闭的动力件。本申请具有提高能源利用率的效果。

技术领域

本申请涉及织针加工设备技术领域，尤其是涉及一种大圆机织针真空淬火装置。

背景技术

目前为了提高织针的硬度和耐磨性，在织针加工的过程中将织针加热到变相温度以上，保温一定时间，而后在水或油中快速冷却。

现有真空淬火炉，包括炉体、底架、加热装置、抽真空系统和冷却系统，加热装置连接至炉体的炉壁上，抽真空系统连接至炉腔，炉体为单室腔体炉，炉体的一侧开设有同时供进、出料的送料口，送料口处设有可启闭的炉门，炉体的炉腔顶部设有搅拌机；冷却系统包括通向炉腔的直接冷却系统和连接至炉壁的间接冷却系统。

针对上述中的相关技术，发明人认为，需持续对工件进行淬火时，添加工件的过程中，空气进入炉体内，抽真空系统将空气抽离，炉体内的热量散失较多，能源利用率较低。

发明内容

为了提高能源利用率，本申请提供一种大圆机织针真空淬火方法及装置。

第一方面，本申请提供一种大圆机织针真空淬火装置，采用如下的技术方案：

一种大圆机织针真空淬火装置，包括炉体，炉体设有用于加热工件的加热腔室和用于冷却工件的冷却腔室，所述炉体设有用于预热工件的预热机构，预热机构包括用于气体抽离的抽气组件和用于存放工件的预热腔室，预热腔室、加热腔室和冷却腔室均位于炉体内且依次设置，抽气组件连通预热腔室和加热腔室，预热腔室与加热腔室之间设有密封门以及用于驱动密封门开启或关闭的动力件。

通过采用上述技术方案，持续对工件进行淬火时，输送工件时，空气进入预热腔室内，启动动力件，动力件驱动密封门打开，工件输送至加热腔室内，同时空气进入加热腔室内，加热腔室内的余热对空气进行加热，抽气组件将加热腔室内的空气抽至预热腔室内，热空气对工件进行预热，便于对余热进行利用，有利于提高能源的利用率。

可选的，所述抽气组件包括排气管和抽气泵，抽气泵设置在排气管的上端，加热腔室内设有真空压力传感器，真空压力传感器与抽气泵电连接。

通过采用上述技术方案，真空压力传感器感应加热腔室内空气的压力，当加热腔室内空气较多时，真空压力传感器输出信号，抽气泵接收信号启动，进而有利于减少加热腔内的空气，进而减少工件加热时氧化的风险。

可选的，所述预热腔室的外侧设有除氧装置，除氧装置包括用于与氧气发生反应的白磷、用于存放白磷的反应箱体以及实现气体排出的出气管，出气管的一端与反应箱体相连通，出气管的另一端与预热腔室相连通。

通过采用上述技术方案，出气管将预热空腔内的空气通至反应箱体内，空气中的氧气与白磷发生反应，进而有利于将氧气去除，减少工件氧化的风险。

可选的，所述预热腔室的下端设有蓄水池，预热腔室的下端开设有通气孔，通气孔与蓄水池相连通，反应箱远离排气管的一端连通有排烟管，排烟管远离反应箱的一端与蓄水池相连通。

通过采用上述技术方案，氧气与白磷发生反应产生大量白烟，排烟管将白烟通至蓄水池内，白烟与蓄水池内的水发生反应生成磷酸，放出热量，空气通过通气孔进入预热空腔内，进而便于对工件进行预热，有利于提高能源的利用率。

可选的，所述蓄水池的上端连通有用于预热工件的预热管，预热管沿工件移动方向水平设置。

通过采用上述技术方案，白烟与水的混合液流至预热管内，通过预热管对工件进行预热，进一步提高了能源的利用率。