[发明专利]一种高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的制备方法

说明书

本发明涉及一种高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的制备方法，步骤为：（1）通过丝网的方式采用聚乙烯醇溶液对锦纶织物的一侧进行涂层并烘干；（2）采用聚氨酯乳液对锦纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后得到涂层锦纶织物；（3）将双氧水、渗透剂和烧碱加入蒸馏水中得到混合液，然后将涂层锦纶织物在混合液中进行浸渍处理制得高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物。本发明通过采用聚乙烯醇保护层，将锦纶织物表面有规则的保护起来，使得聚氨酯涂层部分区域不与锦纶织物发生粘结，未与聚氨酯涂层发生粘结区域的纱线可以发生相对运动，在撕破过程中多根锦纶纱线可以同时受力，制得的高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的经向撕破强力损失率不高于20%。

技术领域

本发明属于功能织物技术领域，涉及一种高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的制备方法。

背景技术

聚氨酯是一种用途广泛的有机高分子材料，它是由二异氰酸酯与多元醇通过加聚反应形成的具有高强度、耐老化等特性的高聚物，在交通、印染、家电、建筑、造纸等行业均有应用。通过将功能整理剂如阻燃剂、防水剂等混入聚氨酯中对纺织品涂层具有操作方便、易于工业化生产等特点。聚氨酯涂层功能纺织品已经广泛用于生活中的各个领域。目前对经涂层整理的户外运动服、医用军用防护服、篷盖布、帐篷、汽车用装饰材料等纺织品的需求越来越多。

然而，纺织品经聚氨酯涂层整理后其撕裂强力往往会有大幅度的下降，使得涂层织物很难满足对撕裂性能要求较高的产品，如膜结构建筑材料等。文献（聚氨酯涂层织物撕裂强力的研究[J]. 东华大学学报(自然科学版), 2004, 30(4): 66-71.）对12种不同规格的涂层织物，采用4种不同撕裂方法进行撕裂强力的测定，得到了不同撕裂方法测得的撕裂强力之间的相关关系，结果表明织物经聚氨酯涂层后，增加了纱线间的固接点，填充了纱线间空隙，增加了纱线间的摩擦，使纱线间滑移变小。涂层织物撕裂时断裂三角形比较小，即同时受力纱线根数少。对梯形法撕裂来讲，梯形法由于拉伸方向与断裂纱线的轴向一致，因此织物的断裂强力和断裂伸长率对其撕裂强力影响很大。一些聚氨酯涂层织物的撕裂强力最多可下降达75%，极大影响其使用性能。

目前多采用添加入柔软剂的方法来降低纤维或纱线间的摩擦，提高纤维及纱线的可移动性，从而使聚氨酯涂层织物的撕裂强力得到了一定程度的改善。文献（聚氨酯涂层织物梯形撕裂性能的研究[C]. //第十五届全国复合材料学术会议论文集. 2008:202-204.）将聚硅酮柔软剂加入聚氨酯涂层剂中，改善了涂层织物的撕裂强力，原布的经向梯形撕裂强力为46.57N，纬向梯形撕裂强力为38.76N，涂层织物的经向梯形撕裂强力为45.01N，纬向梯形撕裂强力为37.22N。然而，该方法需要在聚氨酯中加入大量柔软剂，在使用过程中需考虑柔软剂与聚氨酯的兼容性，以及与各功能试剂间的兼容性，且柔软剂的添加导致共混添加试剂的总量增多，对聚氨酯的黏附能力、成膜能力产生影响。

因此，如何提高聚氨酯涂层锦纶织物的撕破强力是目前亟待解决的问题。如果能保持聚氨酯在锦纶织物表面成膜和黏附能力的同时，降低聚氨酯薄膜黏附织物的面积，提高聚氨酯涂层织物中纤维及纱线的可移动性，使得多根纱线可同时受力，将有助于改善聚氨酯涂层锦纶织物撕破强力降低的缺陷。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的制备方法。本发明首先采用聚乙烯醇通过丝网涂在锦纶织物上，然后通过刮涂的方法采用聚氨酯对锦纶织物进行涂层，最后采用双氧水和烧碱处理，制得撕破强力较高的锦纶涂层织物。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种高撕破强力聚氨酯涂层锦纶织物的制备方法，其特征在于包括如下步骤：

（1）通过丝网的方式采用聚乙烯醇溶液对锦纶织物的一侧进行涂层并烘干；

（2）采用聚氨酯乳液对锦纶织物的同一侧进行刮涂，经预烘、焙烘后得到涂层锦纶织物；