[发明专利]一种高强度耐磨型齿轮加工工艺

权利要求书

1.一种高强度耐磨型齿轮加工工艺，其特征在于，该齿轮由基片和多个齿杆装配而成，基片由淬火钢块30-50份、镍粉5-10份、钨粉5-10份、铌粉1-3份，钛粉200目5-10份，铁粉5-10份，为主要原料制成，齿轮由铁钼合金制成，具体加工步骤如下：

S1：混合细化粉碎：将淬火钢块、镍粉、钨粉、铌粉，钛粉，铁粉5-10份，混合放入份超细粉碎机中，经过进一步的碾压和研磨后得到混合坯料；

S2：锻造制坯：通过射蜡机将S1得到的混料坯料注入模锻设备中形成基片模型，成型后通过顶针结构进行脱模，将制得的基片模型放入冷却水中进行冷却；

S3：等温正火，将冷却后的基片模型放入正火电炉中，先将电炉预热至500摄氏度后进行保温，保温30分钟后，抽真空进行加热，加热至900-950摄氏度后再进行保温，保温5-7小时，保温后断电，关闭抽真空阀，向内通入稀有气体加速冷却，气体冷却一段时间后将基片模型出炉，并外接冷却风机，对基片进行冷却；

S4：车床加工处理，将经过正火处理的基片模型放置于数控机床的夹持组件中，后分别经过抛光、磨削、打磨，由此对基片进行表面处理，表面处理后将基片放置于冲床上，对基片的中心处进行冲孔，冲孔完成后通过小尺寸的冲杆对基片表面进行等距打孔，使孔等距分布在基片表面，并环绕于中心安装孔，选用规格不同手持式打磨机的对中心安装孔和多个小孔进行孔径打磨，消除孔内壁的毛刺和边料；

S5：滚、插齿，选用滚齿机和插齿机将齿杆等距固定安装于基片的外壁上，可根据实际用途选择滚插的齿杆数量，滚插完成后进行剃齿操作，采用径向剃齿机对齿杆进行修形调整，调整后通过热焊机对齿杆与基片之间的连接缝隙进行热焊加固；

S6：散热处理，将每个小孔内均加装螺旋式气流导向片，并利用手持式焊枪将其焊接于小孔内壁中，可在齿轮转动使用时产生气流，对齿轮进行散热处理；

S7：热浸处理，将齿轮放入退火炉中进行高温均匀化处理，放入时使退火炉中的温度在2小时内升温至120-160摄氏度，后继续升温至600-800摄氏度，保温一段时间后使温度缓慢降低至20-25摄氏度，此时继续保温20分钟后取出；

S8：喷涂，选用喷枪对齿轮的上下面进行均匀喷涂酚醛耐漆，喷涂后进行加温，冷却后使涂料成型于齿轮的上下表面，形成防护涂层；

S9：冲洗。