[发明专利]层压覆合方法、装置、设备及介质

说明书

本发明涉及层压工艺技术领域，公开了一种层压覆合方法、装置、设备及介质。本发明通过获取待覆合的多层中料基材，并将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体；基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换；基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料。通过将热冷压覆合区进行合一，直接在同一个层压覆合腔体内通过预设的开发程序切换热压覆合模式以及冷压覆合模式，简化了层压覆合方式的整体结构，减少了层压覆合后覆合材料的气泡、鼓包、移位等异常问题，提升层压工艺品质，提高了多层基材进行层压覆合的生产效率。

技术领域

本发明涉及层压工艺技术领域，尤其涉及一种层压覆合方法、装置、设备及介质。

背景技术

对于多层基材进行覆合的传统方式，一般是通过热压覆合+冷压覆合两阶段前后步进的组合模式进行覆合，然而上述冷、热覆合两阶段分开的覆合方法仍存在许多问题。

首先，由于冷、热覆合两阶段为分开设计，基材中料进行覆压时需前后传送，传送过程中冷、热层压板接驳处的空隙还会造成多层基料在层压后出现气泡、鼓包、移位等异常现象；其次，冷热覆压分段的结构层压方法影响层压控制精度，降低了层压覆合的成品品质；最后，传统的步进传送需要对进行层压覆合的关键位置规避，避免在冷、热层压板接驳处进行层压，进而加大了层压覆合控制难度。

综上所述，现有的冷、热覆合两阶段分开的覆合方法接驳缝隙大，容易出现层压不良、精度控制有影响以及程序控制难度增强的问题，进一步地，降低了多层基材进行层压覆合的生产效率。

发明内容

本发明的主要目的在于提出一种层压覆合方法、装置、设备与介质，旨在提升层压覆合的成品品质，提高多层基材进行层压覆合的生产效率。

为实现上述目的，本发明提供一种层压覆合方法，所述层压覆合方法包括如下步骤：

获取待覆合的多层中料基材，并将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体；

基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换；

基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料。

优选地，所述获取待覆合的多层中料基材，并将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体的步骤包括：

通过叠层覆合基材和基材中料，获取待覆合的多层中料基材；

采用色标电眼对所述多层中料基材进行定位，并基于所述定位，通过步进式传输方式将所述多层中料基材传送至层压覆合腔体的预设位置。

优选地，所述层压覆合腔体中至少包括层压上板和层压下板，所述层压上板和层压下板中都至少包含热压模组和冷压模组，所述基于预设的开发程序，控制所述层压覆合腔体的热压模式与冷压模式进行热冷压模式切换的步骤包括：

基于所述开发程序，控制所述层压上板和层压下板的所述热压模组进行加热作业，确定所述层压覆合腔体的热压模式；

基于所述开发程序，关闭所述所述层压上板和层压下板的所述热压模组，控制所述层压上板和层压下板的所述冷压模组进行控温定型作业，实现所述层压覆合腔体的热冷压模式切换。

优选地，所述基于所述热冷压模式切换，在所述层压覆合腔体对所述多层中料基材进行层压覆合，获取层压覆合后的覆合材料的步骤包括：

基于所述层压覆合腔体的热压模式，采用快速升温装置对所述多层中料基材进行热压模组升温加热；

当所述热压模组升温加热的时间达到预设阈值，则基于预设开发程序将所述热压模式切换至所述冷压模式；