[发明专利]一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法

说明书

本发明涉及轧钢加热炉技术领域，且公开了一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，包括加热炉一加热段热量的分配、二加热段炉温的调整、三加热段及均热段板坯温度的优化、煤气热值的调整以及在炉时间的控制，所述一加热段按照热量进行炉温控制，供热量分配按照总流量的8‑10%控制，供热量基本控制在1500‑1700m³/h之间；所述二加热段按照炉温进行控制，炉温设定按照1150‑1180℃控制；本发明可以有效缩小水冷板板坯水印温度偏差30℃，中心温度偏差25℃左右，有效提升了水冷板板坯的温度均匀性，降低了因水冷板板坯加热温度不均匀导致的钢板性能不合风险。

技术领域

本发明涉及轧钢加热炉技术领域，具体为一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法。

背景技术

厚板产品对于钢板抗拉、屈服、冲击等性能要求高，如桥梁用钢、工程机械用钢。为使钢板达到高性能的产品要求，厚板常采用控轧控冷工艺以达到此目的，控制冷却工艺多采用冷却设备使钢板冷却至一定温度以达到所要的性能，但是，冷却设备对于钢板温度均匀性要求很高，如若钢板温度均匀性很差将会造成钢板不同方向性能差异很大进而影响整张钢板性能，而板坯温度均匀性直接影响钢板的温度均匀性，因此，提高板坯出炉温度均匀性一直是厚板板坯加热努力的方向。

受步进梁式加热炉自身设计的局限性，水冷板板坯与水梁接触区域会存在一定的“黑印”区域，板坯在加热过程中，受水梁影响，板坯长度方向温度存在较大差异，影响板坯温度均匀性不良；因受轧制节奏影响，在板坯出炉节奏较快的情况下，水冷板板坯加热时间过短使板坯厚度方向加热不够充分进行造成板坯厚度方向温度存在差异，影响板坯厚度方向温度均匀性。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，解决了上述背景技术中所存在的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高水冷板出炉温度均匀性的加热方法，包括加热炉一加热段热量的分配、二加热段炉温的调整、三加热段及均热段板坯温度的优化、煤气热值的调整以及在炉时间的控制，所述一加热段按照热量进行炉温控制，供热量分配按照总流量的8-10%控制，供热量基本控制在1500-1700m³/h之间；

所述二加热段按照炉温进行控制，炉温设定按照1150-1180℃控制；

所述三加热段按照板坯温度进行控制，T为板坯出炉温度，三加出口（约8m处）板坯平均温度按照T±20℃控制，三加出口板坯水印温度按照（T-50）±10℃进行控制；均热段板坯平均温度按照T±10℃进行控制，板坯表面温度-中心温度≤20℃，水印温度按照（T-30）±10℃进行控制；

所述煤气热值根据实际热量情况进行调整，确保煤气实际热值保持在9200-9500KJ/m³；

冷装水冷板板坯总在炉时间≥220min，三加+均热在炉时间≥70min；热装（≥400℃）总在炉时间≥180min，三加+均热在炉时间≥60min。

优选的，所述加热炉为一种步进梁式加热炉，加热炉分为五部分，分别是预热段、一加热段、二加热段、三加热段、均热段；其对板坯加热过程主要包括：

预热段：该段约15m长，无烧嘴，主要利用加热炉的炉尾尾气对板坯进行预加热；

一加热段：该段约6m长，上部段8个调焰烧嘴，下部段8个调焰烧嘴，主要是对板坯通过调整炉内温度设定进行初步加热；

二加热段：该段约12m长，上部段10个调焰烧嘴，下部段10个调焰烧嘴，主要是对板坯在一加加热温度的基础上进一步加热；

三加热段：该段约11米长，上部段30个平焰烧嘴，下部段12个平焰烧嘴，主要是对板坯在二加加热基础上进行加热，该段为板坯加热的主要阶段，通过该段加热板坯温度基本已达到所需要的目标温度；