[发明专利]一种2000级高炉管道的预测及处理方法在审
申请号: | 202210580384.3 | 申请日: | 2022-05-25 |
公开(公告)号: | CN114941044A | 公开(公告)日: | 2022-08-26 |
发明(设计)人: | 卢瑜;程宝泉;杜屏 | 申请(专利权)人: | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司;张家港宏昌钢板有限公司;江苏沙钢集团有限公司 |
主分类号: | C21B7/24 | 分类号: | C21B7/24;C21B5/00 |
代理公司: | 北京三聚阳光知识产权代理有限公司 11250 | 代理人: | 王月 |
地址: | 215625 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 2000 高炉 管道 预测 处理 方法 | ||
1.一种2000级高炉管道的预测方法,其特征在于,所述方法,包括:
步骤S12、获取高炉的当前运行参数,及第一预设时间段内采集到的风量、风压、顶压、压差以及第二预设时间段内发生崩滑料的次数、料尺发生呆滞现象的次数及探尺工作不均现象的次数;所述当前运行参数包括当前风量、当前风压、当前顶压和当前压差;
步骤S141、如果第一预设时间段内风压的最大值与最小值的差值不低于目标风压差值,第一预设时间段内风量西格玛值不低于第一目标风量西格玛值,且不高于第二目标风量西格玛值;则
步骤S142、如果当前风量与第一预设时间段内任意时刻风量的差值中的最大值不低于目标风量差值,且当前风压与最大风量差值时刻对应的风压的差值不高于目标风压差值;当前压差与最大风量差值时刻对应的压差的差值不高于目标压差差值;则
步骤S143、如果当前风压与参考风压的差值不低于目标风压差值,且当前顶压与参考顶压的差值不低于目标顶压差值,且当前压差与参考压差的差值不高于目标压差差值;则
步骤S144、如果当前4个顶温平均值较上一个采集时刻4个顶温平均值的变化幅度不低于目标顶温变化幅度,且当前顶温中最大值与最小值的差值不低于目标顶温差值;则
步骤S145、如果第二预设时间段内发生崩滑料的次数不低于第一目标崩滑料次数;或者
第二预设时间段内探尺呆滞的次数不低于第一目标呆滞次数;或者
第二预设时间段内发生探尺工作不均现象的次数不低于目标探尺深浅交替次数;则
步骤S16、如果步骤S145成立,则所述当前运行参数均满足五个判断条件,则确定当前运行状况为发生管道现象前的征兆。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤S12中第一预设时间段为不低于当前时刻之前的30分钟,第二预设时间段为不低于当前时刻之前的2小时。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤S141中目标风压差值不低于10kPa,所述步骤S141中第一目标风量西格玛值不低于80,所述步骤S141中第二目标风量西格玛值不高于200。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤S142中的目标风量差值不低于200Nm3/min,所述步骤S142中的目标风压差值不高于6kPa,所述步骤S142中的目标压差差值不高于-5kPa。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤S143中的目标风压差值不低于15kPa,所述步骤S143中的目标顶压差值不低于20kPa,所述步骤S143中的当前压差与参考压差的目标压差差值不高于-5kPa。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤S144中的目标顶温变化幅度不低于60℃,所述步骤S144中的目标顶温差值不低于80℃。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,
所述步骤S145中的第一目标崩滑料次数不低于3次;
所述步骤S145中的第一目标呆滞次数不低于3次;
所述步骤S145中的目标探尺深浅交替次数不低于6次。
8.根据权利要求7所述的方法,其特征在于,
所述崩滑料的判断标准为:
浮尺时料线≥1.8m,且走料时间≤0.5min,且走料速度≥15.0cm/min;
所述探尺呆滞的判断标准为:
浮尺时料线≤1.45m,且走料时间≥2.5min,且走料速度≤6.0cm/min;
深浅尺交替的判断标准为:
两罐料的探尺差≥0.5m,而且料线≤2.0m。
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