[发明专利]一种大小锯片组分离的切割机及其切割方法

说明书

本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及了一种大小锯片组分离的切割机及其切割方法。其中，切割机包括支撑架与边梁。本发明通过前后行走驱动装置与左右行走驱动装置控制升降旋转装置移动至石头荒料区，升降旋转装置再控制所需的小锯片组或者大锯片组旋转切割石头荒料，小锯片组与大锯片组分离，置于不同的机台上，便减轻一台升降旋转装置的整体重量，使升降旋转装置更为平衡，提高机台的稳定性和工作效率，并且大小锯片组与不同的皮带轮传动，不同的皮带轮由不同的主电机皮带轮驱动，从而能够单独增大小锯片组的主电机皮带轮，使其主轴输出的转速更快，小锯片组的切割线速度提高，进而提高小锯片组的工作效率，使小锯片组能够发挥其该有的切割效果。

技术领域

本发明涉及切割机技术领域，尤其涉及了一种大小锯片组分离的切割机及其切割方法。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、锯片切割机等。

市面上的锯片切割机装设有多个大小不同的锯片组，锯片组挂于同个主轴，均由同个主轴输出，即转速均为一样的，然而现有切割机的锯片越小，切割线速度便越小，这将导致同个主轴输出的锯片组中的小锯片无法发挥其该有的切割效果，并且同台切割机机头随着锯片数量的增加，横梁截面积、升降导柱、升降油缸等大小也得随之增加，横梁截面积加大，四根升降导柱直径从一百四增加到二百三，两根升降油缸的缸直径从九十增加到一百一，甚至更高，用以足够的力可以承重和带动现有的锯片组，一系列的增加迫使机头的重量便增加，导致主机台相当笨重，行走缓慢迟钝，切割效率低且耗能高，甚至行走时由于所有锯片都挂在同一机台上，锯片属于悬臂结构，将会出现机台失衡的现象，这在行走轨道上机台将会往前倾，导轨块极易与横梁轨道分离，造成左右导向失去作用，将难以进行顺利地切割物料。

基于以上背景，一种大小锯片组分离的切割机及其切割方法具有现实意义和广泛前景。

发明内容

本发明的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过说明书、其他说明书附图中所特别指出的结构来实现和获得。

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种大小锯片组分离的切割机。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种大小锯片组分离的切割机，包括支撑架、边梁、多轴行走驱动装置，边梁安装在支撑架上，多轴行走驱动装置共设置有两组并且均安装在边梁上，一组多轴行走驱动装置的下端连接有用于切割石头荒料的小锯片组，另一组多轴行走驱动装置的下端连接有用于切割石头荒料的大锯片组；其中，多轴行走驱动装置包括前后行走驱动装置、横梁、左右行走驱动装置、升降旋转装置，前后行走驱动装置可移动设置在边梁上，横梁两侧均连接有前后行走驱动装置，左右行走驱动装置与升降旋转装置相连接并且可移动安装在横梁上，小锯片组与大锯片组分别位于不同的升降旋转装置下端，小锯片组上设置有若干个依次排列的小锯片，依次排列的每个小锯片的直径逐渐增大，大锯片组上设置有若干个依次排列的大锯片，依次排列的每个大锯片的直径逐渐增大，大锯片组中的最小的大锯片的直径大于小锯片组中的最大的小锯片的直径。

作为优选，升降旋转装置包括主电机皮带轮、油缸、上联板、中拖体、导柱、下联板、皮带轮，主电机皮带轮通过皮带与皮带轮相连接，油缸安装在上联板上，油缸上的油杆锁定在中拖体上，导柱设置有若干个并且均贯穿于中拖体，导柱的上端锁定在上联板、下端锁定在下联板，皮带轮安装在下联板下端。

作为优选，中拖体安装在横梁上。

作为优选，左右行走驱动装置与中拖体相连接。

作为优选，两组升降旋转装置上的主电机皮带轮大小不同。

作为优选，小锯片组与大锯片组分别与两组升降旋转装置上的皮带轮传动连接。