[发明专利]一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法

说明书

本发明属于固体废弃物综合利用技术领域，公开了一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法，包括S1、将固体废弃物进行破碎、细磨处理；S2、将经S1处理后的固体废弃物按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；S3、将S2获得的混合料进行造球，得到轻集料生坯，将生坯再进行筛分，筛选出粒径为5～16mm的生坯；S4、在台车上铺底料及边料，将S3中获得的合格粒度生坯进行布料、干燥、焙烧、冷却，得到焙烧球团；S5、对焙烧制得的球团进行筛分，粒径为5～16mm的焙烧球团为轻集料；本发明能够大量消纳固体废弃物，减少固体废弃物的堆存，采用直接焙烧，解决现有制备轻集料的工艺流程长、设备生产能力低和使用成本高的问题，适用于固体废物的回收利用。

技术领域

本发明涉及固体废弃物综合利用技术领域，具体为一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法。

背景技术

固废利用主要为回收有价元素、制备复合肥料、建筑用砖等方面，目前我国固废利用率仅为52.6％，难以实现固废的大宗消纳，而且在固废利用过程中还会造成二次污染。因此，目前如何对固体废弃物进行“减量化、资源化、无害化”综合利用成为本技术领域亟需解决的问题。

硅铝酸盐基固废的主要化学组成为SiO₂和Al₂O₃，还含有CaO、MgO、K₂O、 Na₂O等助熔成分，这与轻集料的原料成分契合。因此，利用硅铝酸盐基固废制备轻集料，可使其实现资源化利用，且能够填补高强轻集料5亿m³左右的市场需求。其中，轻集料制备工艺流程及设备对轻集料性能有重要影响；中国专利(专利公开号：CN113105258A)公开了一种基于移动床制备无掺杂单一煤矸石陶粒的方法及陶粒，其工艺依次可划分为干燥段、预热段、焙烧段、冷却Ⅰ段和冷却Ⅱ段，其方法所需的工艺流程长，所需的时间较长，而且产量低；中国专利(专利公开号：CN110550878A)公开了一种高掺量高强度污泥陶粒及其制备方法，其工艺包括第一段回转窑中干燥、预热，在第二段回转窑中烧胀、冷却，其方法利用回转窑生产轻集料，存在产量低、耗能高、易结圈的问题，研究调查发现，采用回转窑生产轻集料的方式生产1吨轻集料需要消耗的天然气超过50m³，单条生产线最大日产量约为300吨，难以实现对固废的大宗处理，而且结圈还会导致回转窑的维护成本高。

发明内容

本发明意在提供一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法，该方法能够大量消纳固体废弃物，减少固体废弃物的堆存，同时采用直接焙烧，能够解决现有制备轻集料的工艺流程长、设备生产能力低和设备使用成本高的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种球团焙烧法制备高强轻集料的方法，包括以下步骤：

S1、将固体废弃物进行破碎、细磨处理；

S2、将经S1处理后的固体废弃物按一定比例进行配料，并加水混匀，得到混合料；

S3、将S2获得的混合料进行造球，得到轻集料生坯，将生坯再进行筛分，筛选出粒径为5～16mm的生坯；

S4、在台车上铺底料及边料，将S3中获得的合格粒度生坯进行布料、干燥、焙烧、冷却，得到焙烧球团；

S5、对焙烧制得的球团进行筛分，粒径为5～16mm的焙烧球团即为轻集料，并按照GB/T 17431-2010对其进行性能检测分类，得到不同级的高强轻集料。

进一步地，在S1中，固体废弃物为硅铝酸盐基固废，包括燃煤锅炉类废渣中的粉煤灰、垃圾焚烧渣，矿业尾矿中的煤矸石、珍珠岩尾矿、萤石矿尾矿、磷石灰尾矿、金尾矿、铜尾矿、铁尾矿、钨尾矿、银尾矿，工业废渣中的赤泥、钢渣、铬渣、磷渣、锰铁渣，工程渣土中的建筑挖土、地铁挖土，淤泥污泥中的河道污泥、湖泥、城市污泥中的一种或多种。