[发明专利]一种电缆支架立柱冲压孔专用模具

说明书

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种电缆支架立柱冲压孔专用模具，包括下模主体，所述下模主体的内部上侧插设有上模主体，且下模主体与上模主体相互配合，所述上模主体的顶端上固定连接有安装连块，所述下模主体内部设置有自动切削机构，所述下模主体内部上下两侧分别插设有两组移动座；所述自动切削机构的一侧上设置有清除机构。本发明带来了在使用装置在对立柱主体进行冲压的同时，自动切削机构可自动进行复位和工作，进而使得装置可自动的将冲压完成后安装孔底端的毛刺进行自动的对应去除，过程中无需人们手动进行操作，使得冲压完成的工件表面更加光滑，不会因毛刺将工人们划伤，利于人们后续使用。

技术领域

本发明涉及冲压模具技术领域，具体为一种电缆支架立柱冲压孔专用模具。

背景技术

电缆支架，就是指用于对电缆支撑的支架，而电缆的支架一般由支架和立柱构成，其安装方式为支架卡合在立柱内部，随后通过玻璃钢销子对立柱和支架进行限位，从而完成支架的组装，由于支架需要安装立柱内部，由于玻璃钢销需要贯穿立柱和支架，因此立柱上都会安装孔。

现有立柱上的安装孔，有些是采用钻床进行钻设，此种方式速度较慢，因此为了效率更高有些会采用冲压的方式进行开孔，但无论是冲压还是钻设，在其孔位的底部都会产生毛刺，这些毛刺如不去除后续使用时很容易将人们手部划伤，同时也会使得工件表面存在一定的瑕疵，影响后续安装，若再次手动去除则会极大的增加工人们的劳动量，同时也会增加生产的步骤，进而增加了装置的生产成本，因此亟需一种电缆支架立柱冲压孔专用模具来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种电缆支架立柱冲压孔专用模具，以解决上述背景技术中提出的无论是冲压还是钻设，在其孔位的底部都会产生毛刺，这些毛刺如不去除后续使用时很容易将人们手部划伤，同时也会使得工件表面存在一定的瑕疵，影响后续安装，若再次手动去除则会极大的增加工人们的劳动量的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电缆支架立柱冲压孔专用模具，包括下模主体，所述下模主体的内部上侧插设有上模主体，且下模主体与上模主体相互配合，所述上模主体的顶端上固定连接有安装连块，且下模主体内部的左右两侧上皆开设有定位槽，所述下模主体内部中侧开设有安装槽，且安装槽内部插设有立柱主体，所述下模主体内部设置有自动切削机构，所述自动切削机构包括移动座，所述下模主体内部上下两侧分别插设有两组移动座，且移动座上皆开设有与上模主体相互配合的冲压孔，两组所述移动座的左右两侧上皆固定连接有限位滑块，且下模主体内部开设有与移动座和限位滑块相互配合的槽口，两组所述移动座内部皆插设有切削刀，且移动座内部顶端的两侧上皆固定连接有限位柱，所述限位柱延伸至切削刀内部，且切削刀内部开设有与限位柱相互配合的槽口，所述限位柱外部皆套设有第一弹簧，且第一弹簧的两端皆分别焊接在移动座和切削刀上，两组所述移动座前端的下模主体内壁上皆固定连接有限位卡块，两组所述限位卡块皆贯穿移动座并延伸至切削刀内部，且移动座和切削刀上皆开设有与限位卡块相互配合的槽口；

所述自动切削机构的一侧上设置有清除机构。

优选的，所述自动切削机构还包括传动杆，两组所述移动座下侧的下模主体内部皆通过轴承活动连接有传动杆，且传动杆外部的右侧上皆固定连接有第一传动齿轮，所述移动座底端的中侧上皆固定连接有第一齿条板，且第一齿条板与第一传动齿轮互相啮合，所述安装连块的的左端上固定连接有连接杆，且下模主体左端的上侧上固定连接有限位连块，且限位连块外部卡合有第一活动杆，所述第一活动杆内部开设有与限位连块相互配合的槽口，且第一活动杆的顶端固定连接在连接杆的底端上，所述传动杆外部的另一侧上皆固定连接有传动杆，且第一活动杆靠近第二传动齿轮一端的下侧上固定连接有与第二传动齿轮相配合的第二齿条板。

优选的，所述清除机构包括第一固定板，所述下模主体前后两端的下侧上皆固定连接有第一固定板，两组所述第一固定板之间通过轴承活动连有螺纹杆，所述螺纹杆外部通过螺纹连接有移动推块，且下模主体内部开设有与移动推块相互配合的活动槽，所述移动座内部底端左侧上皆开设有下料口，且下料口下侧的下模主体上开设有与下料槽，下侧所述下料槽延伸至活动槽内部。