[发明专利]玻璃熔窑

说明书

本发明公开了玻璃熔窑，该熔窑包括底板，所述底板顶端活动卡接设置有活动轴，所述活动轴外侧固定设置有第一齿轮，所述活动轴顶端水平固定设置有水平杆，所述水平杆一侧设置有熔化机构，所述底板顶端固定设置有第一箱体，所述第一箱体顶端通过支撑架固定设置有第二箱体。本发明水平杆转动至竖直杆顶端位置时，此时水平杆向下挤压竖直杆，使得限位环挤压第一弹簧，利用第一弹簧弹力使得竖直杆紧贴在第一导电块与第二导电块上，从而使得电磁加热线圈与外接电源连通，直到加热完成后，此时转动使得加热熔化完成后的玻璃被移出，电磁加热线圈重新处于断电状态，如此无需长时间连接电源进行加热，方便节约电能。

技术领域

本发明涉及玻璃熔窑领域，具体为玻璃熔窑。

背景技术

玻璃熔窑，指玻璃制造中用于熔制玻璃配合料的热工设备。将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。玻璃制造有5000年历史，以木柴为燃料、在泥罐中熔融玻璃配合料的制造方法延续了很长时间。

现有的玻璃熔窑在使用时通过加热将原料玻璃熔化，然后熔化后的产品被运输至加工系统位置进行加工，而由于不同物品在加工时需要将玻璃熔化的程度不同，目前加热熔化时无法有效确定玻璃的熔化程度，导致容易使得玻璃熔化程度不足，或者过度熔化导致后续加工时不便，同时玻璃熔化会产生大量的废气需要将其处理，而废气中含有大量的热量，在废气处理时处理后热量也跟随废气被排出，导致热量被大量浪费，并且在使用时为了保证玻璃原料熔化的连续性，熔炉需要持续进行加热，造成能源的浪费，所以急需要一种装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供玻璃熔窑，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玻璃熔窑，包括底板，所述底板顶端活动卡接设置有活动轴，所述活动轴外侧固定设置有第一齿轮，所述活动轴顶端水平固定设置有水平杆，所述水平杆一侧设置有熔化机构，所述底板顶端固定设置有第一箱体，所述第一箱体顶端通过支撑架固定设置有第二箱体，所述底板顶端固定设置有废气回收箱，所述第二箱体顶端固定设置有回收管，所述回收管一侧固定在废气回收箱顶端，所述第二箱体顶端固定设置有固定杆，所述废气回收箱内部开设有槽体，所述槽体内部固定设置有传送带，传送带方便运输玻璃原料，所述废气回收箱一侧固定设置有引导板，所述底板顶端设置有传输机构，传输机构带动第一齿轮转动，传输机构带动传送带进行运输工作，所述第一箱体顶端设置有导电机构，所述第二箱体前端固定设置有控制箱，所述第二箱体底端设置有熔化度检测机构，所述水平杆一侧固定设置有半圆壳体，所述半圆壳体内部镶嵌固定设置有电磁加热线圈，所述半圆壳体内部活动卡接设置有熔化釜，所述废气回收箱一侧固定设置有排气管，所述排气管与净化系统连接。