[发明专利]基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺

说明书

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是涉及基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺，包括：高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；采用这项工艺，填补了精密铸造行业环保型无尘无酸碱无重金属，快速清理残留壳模的空白。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是涉及基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统及其工艺。

背景技术

随着产业结构升级的不断推进，我国对脱蜡法制造出来的精密铸件需求越来越大，脱蜡法制造出来的精密铸件的生产加工工艺主要为：根据模具制作蜡模→通过蜡模制陶瓷外壳→对陶瓷外壳进行脱蜡处理→将原材料进行熔化、并灌入陶瓷外壳内→冷却凝固后进行震壳切断处理，取出铸件→对铸件表面采取高压气动喷砂工艺或者泡酸抛丸工艺，清除铸件表面剩余的残留壳模→对铸件进行焊补、精修、热处理，制成精密铸件；

其中，在对精密铸件进行清砂处理的过程中，传统技术主要采用了高压气动喷砂工艺或者泡酸抛丸工艺。针对于高压气动喷砂工艺，采用气压喷砂枪对准铸件残留壳模进行高压喷砂处理，采取这一工艺可灵活清除孔槽结构里的残留壳模，设备便宜，占地面积小，但该工艺基本为手工作业，人力需求多，喷砂枪喷砂过程不能保持持续高压力，只能间歇式作业，且输入气压最大为0.8Mpa，对铸件残留壳模的清理效果极低，而且喷砂的介质为空气，喷砂过程中会产生大量粉尘，对劳动者危害大，效率极低；针对于泡酸抛丸工艺，会涉及到泡酸或泡碱，需要先将铸件投入酸(或碱)液中浸泡若干时间，使残留的壳模组织变疏松。再将泡过酸或者碱的铸件用清水漂洗去除酸或者碱液残留。清洗过的铸件再投入到机械式抛丸机中，高速旋转的抛头将铁砂抛射在铸件表面，击碎残留壳模。但是因为抛速低，不能一次清除干净，以上流程需要反复几遍，直到清除干净。采取这一工艺相对于气动喷砂单位时间产出高，节省人力，但是在这一工艺中，会产生酸雾和粉尘，对劳动者危害大，并且涉及到泡酸或泡碱的工艺，需要达到一定的环保指标，且对于设备的维护成本高，投入大，中小型精铸厂一般将此工序外协，但外协生产周期加长，订单批结困难；对此，有必要提出一种改进的技术方案以解决上述问题。

发明内容

本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

基于脱蜡铸造件清理残壳的超高压水喷砂系统，包括：

高压水供应单元，包括清水池、连接清水池的第一水泵和连接于第一水泵的柱塞泵；

循环喷砂单元，包括喷砂室、位于喷砂室下方的回砂池、设置在喷砂室和回砂池之间的筛网结构、以及分别连接喷砂室和回砂池的砂浆泵，砂浆泵的进砂口设置有接料腔，回砂池的下部连接到接料腔，并且在砂浆泵的接料腔内加装有搅拌机构，在喷砂室内设置有三通喷头，三通喷头的后端与柱塞泵的出水端连接，三通喷头的中间端与砂浆泵的出砂口连接，三通喷头的前端连接有喷嘴；

回水过滤单元，回砂池的上部通过回水过滤单元与清水池连接，构成一水循环系统；所述高压水供应单元、循环喷砂单元和回水过滤单元之间通过水管进行连接。

优选地，喷砂室上端设置有进水口，进水口通过水管分别连接柱塞泵的出水端和三通喷头，在连接于进水口和柱塞泵的水管上设置有压力表和调压阀，调压阀的排水端通过水管与清水池进行连接，使多余的水排回清水池。

优选地，在喷砂室内还设置有分砂器，砂浆泵的出砂口通过水管连接于分砂器，分砂器再通过水管与三通喷头连接。

优选地，在喷砂室内设置有摇摆机构，三通喷头与摇摆机构动力连接。