[发明专利]一种干法制备电池极片的方法

说明书

本发明提供一种干法制备电池极片的方法，该方法包括以下步骤：S1使第一膜材与第一原料同时通过第一压辊组，由第一压辊组将所述第一原料碾压成型形成第一极片并附着在所述第一膜材的一侧面上，S2使所述第一膜材与所述第一极片分离，S3使所述第一极片与箔材同时通过第二压辊组，由所述第二压辊组将所述第一极片附着在所述箔材的一侧面上，形成单层电池极片。通过改善制片的设备和方法，降低了制片设备成本，简化工艺、减少材料损耗、降低能耗、不使用溶剂，避免溶剂残留对电池性能造成的不利影响。

技术领域

本发明涉及锂离子电池制片设备领域，特别涉及一种干法制备电池极片的方法。

背景技术

目前锂离子电池极片主要经由投料制浆、涂布烘干、辊压等工序制成，工艺复杂、设备、材料成本高、能耗大。

传统的制片方法由投料制浆、涂布烘干、辊压等众多工序，工艺复杂、设备成本高、材料损耗大、能耗大。

正极溶剂(NMP)有安全风险，而且溶剂残留难以处理，影响电池性能，极化增大、内阻增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干法制备电池极片的方法，降低了制片设备成本，简化工艺、减少材料损耗、降低能耗、不使用溶剂，避免溶剂残留对电池性能造成的不利影响。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种干法制备电池极片的方法，该方法包括以下步骤：S1使第一膜材与第一原料同时通过第一压辊组，由第一压辊组将所述第一原料碾压成型形成第一极片并附着在所述第一膜材的一侧面上，S2使所述第一膜材与所述第一极片分离，S3使所述第一极片与箔材同时通过第二压辊组，由所述第二压辊组将所述第一极片附着在所述箔材的一侧面上，形成单层电池极片。

进一步地，在上述干法制备电池极片的方法中，步骤S1中，所述第一膜材通过第一过辊后进入所述第一压辊组中，步骤S2中，所述第一膜材通过第二过辊后与所述第一极片分离，步骤S3中，所述第一极片通过第三过辊后进入第二压辊组；由所述第一压辊组执行的辊压为常温辊压，由所述第二压辊组执行的辊压为加热辊压或者常温辊压。

进一步地，在上述干法制备电池极片的方法中，所述箔材为正极铝箔，所述正极铝箔的厚度为10μm～13μm，或，所述箔材为负极铜箔，所述负极铜箔的厚度为4.5μm～8μm。

进一步地，在上述干法制备电池极片的方法中，所述第一压辊组包括两个第一压辊，两个所述第一压辊均为凹版辊，所述第一压辊上具有环形凹陷区，所述环形凹陷区位于所述第一压辊的中段；其中一个所述第一压辊的位置固定，另一个所述第一压辊能够在水平方向上移动，另一个所述第一压辊的移动通过伺服电机驱动液压缸实现；所述第二压辊组包括两个第二压辊，其中一个所述第二压辊的位置固定，另一个所述第二压辊能够在竖直方向上移动，另一个所述第二压辊的移动通过伺服电机驱动液压缸实现，所述单层电池极片的厚度在50μm-120μm之间。

进一步地，在上述干法制备电池极片的方法中，步骤S1中还包括，使第二膜材与第二原料同时通过第三压辊组，由第三压辊组将所述第二原料碾压成型形成第二极片并附着在所述第二膜材的一侧面上，步骤S2中还包括，使所述第二膜材与所述第二极片分离，步骤S3，使所述第一极片、箔材和所述第二极片同时通过所述第二压辊组，由所述第二压辊组将所述第一极片和所述第二极片分别附着在所述箔材的两个侧面上，形成双层电池极片。

进一步地，在上述干法制备电池极片的方法中，步骤S1中，所述第二膜材通过第四过辊后进入所述第三压辊组中，步骤S2中，所述第二膜材通过第五过辊后与所述第二极片分离，步骤S3中，所述第二极片通过第六过辊后进入第二压辊组；由所述第三压辊组执行的辊压为常温辊压。

进一步地，在上述干法制备电池极片的方法中，所述第一膜材的材料为PET或者PE，所述第二膜材的材料为PET或者PE。