[发明专利]一种含回收料的PVC电缆料的制备工艺

说明书

本发明涉及一种含回收料的PVC电缆料的制备工艺，具体步骤包括：S1、将条状的废旧PVC电缆料剪切成粒径小于2mm的颗粒，得到颗粒状的废旧PVC；S2、按重量份数计选取无机填料以及偶联剂；S3、置于90‑100℃的烘箱内进行烘干得到经偶联剂表面处理过的无机填料；S4、将步骤S3得到的经偶联剂表面处理过的无机填料与步骤S1中的废旧PVC进行干混，混合均匀后得到处理后的废旧PVC；S5、按重量份数计，选取废旧PVC、PVC，稳定剂，增塑剂，润滑剂；S6、将混合后的物料倒入密炼机中进行搅拌混合，最后将物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒成型。本发明具有如下优点：提高PVC电缆料的力学性能的同时，保证PVC电缆料的热稳定性和热氧化性。

技术领域：

本发明涉及PVC回收领域，具体地说是一种含回收料的PVC电缆料的制备工艺。

背景技术：

电线电缆是用于传输电能、信息和实现电磁能转换的线材产品，电线电缆的PVC电缆料使用量大，其废旧产生量也比较大，直接将废旧PVC填埋或燃烧，为环境造成严重的污染，同时资源也得不到充分利用，如何高效再利用废旧PVC具有重要的现实意义。废旧PVC电缆料的拉伸强度随着加工次数增加而略有增加，断裂伸长率略有减小，废旧PVC电缆料在加工过程中脱HCI形成碳碳双键，虽然废旧PVC会在加工过程中出现一定的降解，但其性能仍可满足电缆料的技术标准，具有很好的再利用价值。

废旧PVC电缆料改性再生的难点在于原料的耐热加工性能差，重新加工成制品需要对其热稳定性进行改善，此外废旧PVC在使用过程中伴随着老化降解，PVC分子链部分氧化和脱氢，使得废旧PVC的热稳定性和热氧化性无法达到电缆料的标准要求。

发明内容：

本发明的目的是为了克服以上的不足，提供一种含回收料的PVC电缆料的制备工艺，提高PVC电缆料的力学性能的同时，保证PVC电缆料的热稳定性和热氧化性。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种含回收料的PVC电缆料的制备工艺，具体步骤包括：

S1、去除废旧PVC电缆料表面的纸屑、金属丝的污染异物，并清洗废旧PVC电缆料表面，将条状的废旧PVC电缆料剪切成粒径小于2mm的颗粒，得到颗粒状的废旧PVC；

S2、按重量份数计选取40-50份的无机填料以及0.5-1份的偶联剂；

S3、将无机填料放入烘箱内2-3小时进行干燥处理，将偶联剂放入乙醇溶液内稀释并静置2-3小时，再将干燥后的无机填料放置与偶联剂稀释液中，通过搅拌进行混合均匀，搅拌速度为700-800r/min，搅拌时间为 10-15min，最后置于90-100℃的烘箱内进行烘干得到经偶联剂表面处理过的无机填料；

S4、将步骤S3得到的经偶联剂表面处理过的无机填料与步骤S1中的废旧PVC进行干混，混合均匀后得到处理后的废旧PVC；

S5、按重量份数计，选取步骤S4中处理后的废旧PVC40-50份、PVC40-50 份，稳定剂3-5份，增塑剂50-60份，润滑剂1-2份；

S6、将步骤S5中选取的废旧PVC与PVC放入混合机中以 1200-1300r/min的转速下进行搅拌混合形成混合PVC，混合机温度为 100-120℃，将增塑剂平均分多次加入混合机内，直至增塑剂与混合PVC混合均匀，使增塑剂分子均匀地分散在PVC分子之间，搅拌10-20min后，在混合机内加入稳定剂与润滑剂搅拌8-10min，将混合后的物料倒入密炼机中进行搅拌混合，使PVC分子、稳定剂分子、增塑剂分子以及润滑剂分子分散均匀，最后将物料置于双螺杆挤出机中进行挤出造粒成型。

本发明的进一步改进在于：无机填料为碳酸钙、蒙脱土或硅灰土中的一种。

本发明的进一步改进在于：无机填料为碳酸钙。

本发明的进一步改进在于：偶联剂为异丙基三钛酸酯、r-丙基三甲氧基硅烷或r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷中的一种。