[发明专利]一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法

权利要求书

1.一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法，其中钢种成品碳含量在0.1-0.2%、硫含量在0.01-0.03%之间，脱硫率是指VD处理过程中脱掉的硫含量与处理前的硫含量比值，其特征在于，所述方法是在VD炉处理工序中，根据LF炉出钢钢水条件，通过调节VD炉处理工艺参数来控制钢水在真空处理过程中的脱硫率，从而保证真空处理后的钢水硫含量满足工艺要求；所述方法包含以下步骤：

步骤1、控制LF炉出钢条件

LF炉出钢时，控制钢水中的主要脱氧元素Al的含量，以及钢水中自由氧含量和钢水温度，将钢水中硫含量控制工艺范围之内，同时保持钢包顶渣的碱度和顶渣的重量；

步骤2、VD炉处理

在VD炉工序，利用氩气搅拌，使所述的钢水与钢包顶渣进行混合，随着真空度下降，原来的平衡被打破，继续按照(O^2-)+[S]= (S^2-)+[O]进行脱硫反应，通过固定的氩气搅拌模式，控制VD炉的工艺参数，最终实现控制VD脱硫的目的；

步骤2中，在固定的氩气搅拌模式，VD炉的各工艺参数与钢水在VD处理过程中脱硫率之间的关系模型判定，所述关系模型如下式所示：

VD炉的脱硫率（%）= 7.41 + 5.99×LF吊包Al含量（%） + 0.0193×VD处理时间（min） +0.000905×真空度（Pa）- 0.00478×LF炉出钢钢水温度（℃）；

步骤1中所述LF炉出钢时，钢水中的脱氧剂Al含量控制在[Al]≥0.020％，钢水中氧含量控制在[O]≤30ppm，钢水温度控制在T＝1550-1650℃，钢水中硫含量控制在0.02%≤[S]≤0.05%；

步骤2中VD炉的真空度小于133Pa，其值为133Pa-实际真空度值。

2.根据权利要求1所述的一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法，其特征在于，所述固定的氩气搅拌模式中氩气压强为0.6-1.2Mpa，流量为30-300NL/min。

3.根据权利要求1所述的一种控制低碳含硫钢在VD炉脱硫率的方法，其特征在于，步骤1中所述LF炉出钢时，顶渣的碱度为4元碱度，碱度在1.2-2.0之间；顶渣重量为15-25Kg/吨钢。