[发明专利]一种活性炭吸附池再生方法及再生系统

说明书

本申请公开了一种活性炭吸附池再生方法及再生系统，该再生方法包括以下步骤，将有机污水导入芬顿氧化装置，除去大部分有机物，而后沉淀、分离得到氢氧化铁沉淀和滤液；滤液再导入活性炭吸附池、超磁分离装置，完成有机污水的处理；氢氧化铁沉淀溶解、还原得到二价铁溶液；二价铁溶液与溶液混合，得到再生芬顿试剂；一部分再生芬顿试剂导入芬顿氧化装置，作为补充；和/或，另一部分再生芬顿试剂导入活性炭吸附池，与有机物发生芬顿反应，使得活性炭脱附再生，产生的含铁再生液汇入有机污水一并处理。该再生系统用于实现该再生方法。本申请降低污水处理成本的同时，可对后续活性炭吸附工艺的活性炭进行再生，避免了资源浪费。

技术领域

本发明涉及污水处理技术领域，特别涉及一种活性炭吸附池再生方法及再生系统。

背景技术

高浓度有机污水的处理工艺通常采用芬顿（Fenton）氧化+活性炭吸附+超磁分离工艺。芬顿氧化法是在酸性条件下，在Fe^2＋存在下生成强氧化能力的羟基自由基OH·，并引发更多其它活性氧，以实现对有机物的降解。颗粒活性炭具有较大的比表面积和发达的孔隙结构，吸附能力强，对污水中色度、难降解有机物等具有良好的处理效果，可对污水进行深度处理。

芬顿反应后二价铁离子被氧化为三价铁离子，并最终转化为主要成分为氢氧化铁的芬顿污泥，污泥量大，且该污泥属于危险固体废弃物，污泥处理难度大、费用高；从而使得芬顿氧化的运行成本高，且耗用大量的铁资源。颗粒活性炭在吸附饱和后需要进行更换，且吸附饱和后的活性炭通常被作为危废，处理成本较高。

发明内容

基于此，本申请提供一种活性炭吸附池再生方法及再生系统，将芬顿反应后的有机污水进行沉淀得到氢氧化铁沉淀，氢氧化铁沉淀再溶解、还原，得到二价铁溶液，二价铁溶液与溶液混合形成再生芬顿试剂，一部分再生芬顿试剂可返回芬顿氧化装置作为补充，重复利用，活性炭吸附饱和后，另一部分再生芬顿试剂进入活性炭吸附池对活性炭进行再生，本申请对芬顿反应后的铁离子进行回收，形成再生芬顿试剂，变废为宝，降低污水处理成本的同时，可对后续活性炭吸附工艺的活性炭进行再生，避免了资源浪费。

本发明采用的技术方案是：

一种活性炭吸附池再生方法，包括以下步骤：

步骤S1. 将有机污水导入芬顿氧化装置，与芬顿试剂发生芬顿反应，除去大部分有机物，而后调节pH值，分离得到氢氧化铁沉淀和滤液；

步骤S2. 将步骤S1中得到的滤液导入活性炭吸附池，吸附剩余的有机物；而后将流出活性炭吸附池的吸附残液导入超磁分离装置，完成有机污水的处理；

步骤S3. 将步骤S1中得到的氢氧化铁沉淀与酸液混合，溶解得到三价铁溶液，而后加入亚硫酸钠，还原得到二价铁溶液；

步骤S4. 将步骤S3中得到的二价铁溶液与溶液混合，得到再生芬顿试剂；而后将一部分再生芬顿试剂导入芬顿氧化装置，作为补充；和/或，在活性炭吸附饱和后，将另一部分再生芬顿试剂导入活性炭吸附池，与活性炭上吸附的有机物发生芬顿反应，使得活性炭脱附再生，产生的含铁再生液汇入芬顿反应后的有机污水一并处理。

在本申请公开的活性炭吸附池再生方法中，所述步骤S4中，活性炭脱附再生后，先经pH值大于9.0的碱性溶液淋洗，再经蒸馏水淋洗，最后经pH值3.0~5.0的酸性溶液淋洗，完成活性炭的再生。

在本申请公开的活性炭吸附池再生方法中，所述步骤S4中，二价铁溶液与溶液混合后，调节pH，得到pH值2.0~5.0的再生芬顿试剂。

基于同样的发明构思，本发明还公开了实现前述再生方法的再生系统，即一种活性炭吸附池再生系统，具体地，

一种活性炭吸附池再生系统，包括相互连接的芬顿氧化装置、活性炭吸附池以及超磁分离装置，所述活性炭吸附池内填充有活性炭层；所述再生系统还包括：

沉淀池，其污水进口与所述芬顿氧化装置的污水出口相连，所述沉淀池的滤液出口与所述活性炭吸附池的污水进口相连，所述沉淀池的含铁再生液进口与所述活性炭吸附池的含铁再生液出口相连；