[发明专利]一种雕花铝单板及其成型工艺

权利要求书

1.一种雕花铝单板,其特征在于：由板架(1)和雕花铝板(2)组成，所述雕花铝板(2)嵌合于板架(1)上且通过螺丝锁紧固定；

所述板架(1)的两侧焊接有连接片(3)，所述板架(1)的内侧设有连接槽(4)和第一连接孔(5)，所述连接槽(4)与板架(1)呈一体化结构，所述第一连接孔(5)均匀的分布于板架(1)的四端内壁上；

所述雕花铝板(2)上冲压有雕花图案，所述雕花铝板(2)四端边缘处设有一体化结构的嵌合边板，所述嵌合边板上分布有第二连接孔(6)。

2.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述雕花铝板(2)四端边缘处的嵌合边板与连接槽(4)的嵌合结构匹配一致，所述嵌合边板的厚度与连接槽(4)的槽宽相同，所述嵌合边板的厚度与连接槽(4)的槽宽尺寸均为10mm～13mm。

3.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述第一连接孔(5)与第二连接孔(6)的大小、数量相同且分布位置对应，所述第一连接孔(5)和第二连接孔(6)的孔径大小均为15mm～20mm，所述第一连接孔(5)为螺孔，所述第二连接孔(6)为贯穿孔。

4.根据权利要求1所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述嵌合边板为雕花铝板(2)四端的延伸板且均通过钣金单次折弯形成，所述雕花铝板(2)折弯角度呈90°，所述连接槽(4)为板架(1)四端的延伸板与通过钣金两次折弯形成，所述连接槽(4)两次折弯的角度均呈90°，所述嵌合边板折弯长度为40mm～50mm，所述连接槽(4)两次折弯长度分别为10mm～13mm和18mm～20mm。

5.根据权利要求4所述的一种雕花铝单板，其特征在于：所述嵌合边板折弯的长度与板架(1)的高度对应一致，所述连接槽(4)首次折弯的长度与嵌合边板的厚度相同。

6.一种雕花铝单板的成型工艺，其特征在于：根据权利要求1～5任意一条所述的一种雕花铝单板成型工艺，成型工艺的步骤具体如下：

S1.制作图纸：根据制作铝板的尺寸分别拟定板架和雕花铝板的设计图纸；

S2.制作板架，板架的制作包括以下步骤：

A.首先根据板架的尺寸，制作相应的模具，模具制作时，在板架设计的尺寸基础上，要对连接槽的折弯进行预留长度；

B.将铝合金板材置入熔炉，加温至660℃～680℃，使之处于熔融状态，倒入模具，密封冷却1.5h～2h；

C.冷却出模后，形成成型的板架，由人工进行检测并在板架的外壁上焊接连接片，通过砂纸或打磨机进行整体打磨抛光；

D.打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；

E.板架成型后，在板架预留部分进行规划折弯长度并标记，根据标记通过钣金加工对预留部分进行两次直角折弯，形成连接槽；

F.通过钻孔机上连接螺纹钻头，分别在板架的四端内壁上依次钻孔；

S3.制作雕花铝板，雕花铝板的制作包括以下步骤：

a.根据铝板的尺寸，在铝合金板材上进行规划铝板的大小且标记；

b.规划后，根据标记位置，通过数控机床上的切割端头对标记处进行针对性的切割；

c.切割后，在铝板上规划雕花区域和折弯区域，区域规划后，首先通过冲压机连接压花冲头，在雕花区域内进行压花，压花完成后，通过冲压机连接冲孔端头，在折弯区域内进行依次冲孔；

f.铝板初步成型后，通过钣金加工对折弯区域进行直角折弯，折弯后，由人工进行检测且打磨抛光，板体成型；

g.打磨抛光后，通过2％～3％的硝酸溶液或磷酸溶液进行酸洗，酸洗后，通过3％～6％的铬酸钾溶液，在80～90℃条件下的浸啧2min～3min，实现铬化；

S4.架板组合：将雕花铝板嵌合于板架的连接槽内且通过螺丝锁紧固定。