[发明专利]一种可调流速流向大型粉末床增减材设备排烟除尘系统

权利要求书

1.一种可调流速流向大型粉末床增减材设备排烟除尘系统，包括机架（1）、排烟除尘系统及铺粉刮刀监测系统（8），机架（1）上部和气氛保护罩（11）连接，气氛保护罩（11）内设铺粉刮刀监测系统（8），以及排烟除尘系统的气墙结构（3）、进气结构（4）、排烟结构（6）；其特征在于：

机架（1）下部安装有排烟除尘系统的粉尘过滤系统（14），粉尘过滤系统（14）与外部进气管（13）及外部出气管（18）连接，外部进气管（13）连接第一电磁流量调节阀（16）及第二电磁流量调节阀（17），第一电磁流量调节阀（16）连接进气结构（4），第二电磁流量调节阀（17）连接气墙结构（3），气墙结构（3）安装在机架（1）上部中间位置，外部出气管（18）连接排烟结构（6）；进气结构（4）、排烟结构（6）连接在工作台面（10）上部；

气氛保护罩（11）顶部布置有第一监测相机（2），前端下部布置有第二监测相机（5）；

所述铺粉刮刀监测系统（8）包括进气口基座（802），进气口基座（802）上布置刮刀导轨（801），刮刀导轨（801）上设置皮带卡扣（804），皮带卡扣（804）连接刮刀主体（806），刮刀主体（806）下接刮刀卡扣（808），刮刀卡扣（808）上均布多个第一监测卡片（807），通过第一监测相机（2）及第二监测相机（5）拍摄多个第一监测卡片（807）随着气流的摆动及摆动速度得到其流向流速从而监测流场；皮带卡扣（804）连接在皮带（803）上，皮带（803）安装在刮刀导轨（801）之间，皮带（803）通过刮刀电机（805）带动，刮刀电机（805）连接在进气口基座（802）上；

所述的气墙结构（3）包括气墙主体（302），气墙主体（302）内开槽布置第一气墙栅格（305）及第二气墙栅格（308）；气墙主体（302）内部上部左右布置第一气墙电机、第二气墙电机（3010），第一气墙电机连接第一气墙丝杠（304），第二气墙电机（3010）连接第二气墙丝杠（3011），第一气墙丝杠（304）及第二气墙丝杠（3011）连接第一气墙栅格（305）；气墙主体（302）内部中部左右布置第三气墙电机（306）、第四气墙电机（3012），第三气墙电机（306）连接第三气墙丝杠（307），第四气墙电机（3012）连接第四气墙丝杠（3013），第三气墙丝杠（307）及第四气墙丝杠（3013）连接第二气墙栅格（308）；

气墙主体（302）内部布置分流结构（309），分流结构三面开槽，顶面均布圆孔；

气墙主体（302）下接气墙进气管道，通过第二电磁流量调节阀（17）连接外部进气管（13），进而连接粉尘过滤系统（14）；

气墙结构（3）外接气墙调流向外板结构（301）；

所述的气墙主体（302）外接气墙调流向外板结构（301），气墙调流向外板结构（301）布置有气墙外板（30101），气墙外板（30101）接气墙横向流向调节板安装板（30103），气墙横向流向调节板安装板（30103）及气墙外板（30101）上均布连接多个气墙监测卡片布置杆（30105），每个气墙监测卡片布置杆（30105）均布多个气墙监测卡片（30104）；

气墙调流向外板结构（301）均匀开多个气墙槽（30102）；

气墙调流向外板结构（301）正向左部接气墙横向流向调节板安装板（30103），气墙横向流向调节板安装板（30103）均匀连接多个气墙横向流向调节板（301010），多个气墙横向流向调节板（301010）接气墙纵杆（30109），气墙纵杆（30109）接第一连杆（30108），第一连杆（30108）接第一电机转动轴（30107），第一电机转动轴（30107）连接第一电机（30106）；

气墙调流向外板结构（301）反向下部接气墙纵向流向调节板安装板（301016），气墙纵向流向调节板安装板（301016）均匀连接多个气墙纵向流向调节板（301015），多个气墙纵向流向调节板（301015）接气墙横杆（301014），气墙横杆（301014）接第二连杆（301013），第二连杆（301013）接第二电机转动轴（301012），第二电机转动轴（301012）连接第二电机（301011）；

所述的进气结构（4）包括进气底板（401），进气底板（401）连接进气结构外壳（402），进气外壳（402）内从左到右依次布置第一进气栅格（403）、第二进气栅格（404）、第三进气栅格（405）、第四进气栅格（4012）、第五进气栅格（4013）、第六进气栅格（4014），进气底板（401）前端开设第一进气槽（406），进气底板（401）后端开设第二进气槽（4010）；

进气结构外壳（402）前端连接有进气调流向外板结构（407）；

进气底板（401）右侧布置信号发生器（408）；

进气外壳（402）后端内部左右分别布置第一磁铁（409）及第二磁铁（4011）；

第一进气栅格（403）及第六进气栅格（4014）、第二进气栅格（404）及第五进气栅格（4013）、第三进气栅格（405）及第四进气栅格（4012）内分别包含不同谐振电路；

所述的进气调流向外板结构（407）包括进气外板（40701），进气外板（40701）连接进气结构横向流向调节板安装板（407015），进气结构横向流向调节板安装板（407015）及进气外板（40701）中部连接进气监测卡片布置杆（40703），进气监测卡片布置杆（40703）均布多个进气监测卡片（4015）；

进气调流向外板结构（407）均匀开多个气墙槽（40702）；

进气调流向外板结构（407）正向左部接进气结构横向流向调节板安装板（407015），进气结构横向流向调节板安装板（407015）均匀连接多个进气结构横向流向调节板（40704），多个进气结构横向流向调节板（40704）接进气结构纵杆（40706），进气结构纵杆（40706）接第三连杆（40707），第三连杆（40707）接第三电机转动轴（40708），第三电机转动轴（40708）连接第三电机（40709）；

进气调流向外板结构（407）反向下部接进气结构纵向流向调节板安装板（407016），进气结构纵向流向调节板安装板（407016）均匀连接多个进气结构纵向流向调节板（407011），多个进气结构纵向流向调节板（407011）接进气结构横杆（407010），进气结构横杆（407010）接第四连杆（407014），第四连杆（407014）接第四电机转动轴（407013），第四电机转动轴（407013）连接第四电机（407012）。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于：所述的排烟结构（6）包括内部出气管道（603），内部出气管道（603）连接外部出气管（18），进而连接粉尘过滤系统（14）；内部出气管道（603）和排烟结构外壳（601）连接，排烟结构外壳（601）内布置排烟引流栅格（602），通过排烟引流栅格（602）引导烟尘排出。