[发明专利]一种高压洗车机泡沫喷头精准加工设备

说明书

本发明提供了一种高压洗车机泡沫喷头精准加工设备，包括：旋转机构沿其圆周方向设置有上料工位、第一组装工位、第二组装工位以及输出工位，所述第一组装工位以及第二组装工位均包括加工机构，所述加工机构在驱动机构的驱动下沿竖直方向间断式移动，其包括滑动安装在支撑组件上且用于对所述旋转机构上的钢管打孔的冲孔组件以及位于所述冲孔组件上方且用于将喷头旋转推装至钢管上的组装组件，解决了在实际打孔作业中需要不断地频繁调整钢管本身重新固定打孔位置，易导致打孔误差偏大的问题。

技术领域

本发明涉及钢管打孔技术领域，尤其涉及一种高压洗车机泡沫喷头精准加工设备。

背景技术

钢管为了能更好的应用在日常的工程作业通常会用打孔装置在钢管表面进行打孔，钢管在使用时，为了方便与其他零件固定连接，需要在钢管的圆周面上打孔，以便于后期安装和组装。

中国实用新型专利CN201821408652.9公开了一种钢管定位打孔装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装设有滑动平台，所述工作台的两侧两端均焊接设有固定挡板，且位于对立侧的两块固定挡板之间固定安装设有滑杆，所述滑杆的数量为两根，且滑杆贯穿滑动平台，所述滑动平台的上表面两端均固定安装设有夹持装置，本实用新型的电机转轴与钻头之间设置有伸缩盒结构，当钻头与钢管接触时，伸缩盒具有一定的退让作用，相比传统设备，本实用新型实施打孔作业时，不会使得孔眼周围管体发生凹陷，影响到钢管的外观；

然而现有技术方案中，发明人发现，通常传统的钢管打孔主要是通过人工将待加工的钢管准确的放置在打孔设备上，在实际打孔作业中需要不断地频繁调整钢管本身重新固定打孔位置，操作复杂，效率较低，易导致打孔误差偏大，降低合格率，人工劳动强度大，不适合大批量加工的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置旋转机构在传动组件驱动下完成钢管从上料工位进料、旋转至第一组装工位、第二组装工位开始打孔组装工作，待打孔组装工作完成时，旋转至输出工位出料工作，整个工作无缝衔接，按秩序依次完成，各功能结构配合工序顺序进行合理设置，功能区域划分清楚，各司其职，自动地完成持续夹紧、错位钻孔、组装工作，提高工作效率，而目前常用的钢管打孔装置需要在同一根钢管上打若干个孔时，打完一个孔需要卸下钢管，重新移动位置，再打下一个孔，非常不便，人工利用电钻对钢管进行打孔，但是人工打孔的精度低，容易出现打孔位置偏移或出现工人受伤等情况，且人工无法批量打孔，人工钻孔非常不利于钢管的批量生产制造；而目前的机械钻机，在移动钢管时会出现钢管偏移的情况，导致下一次的打孔位置发生偏移，影响打孔质量，装配效率低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高压洗车机泡沫喷头精准加工设备，包括：

旋转机构，所述旋转机构沿其圆周方向设置有上料工位、第一组装工位、第二组装工位以及输出工位；

所述第一组装工位以及第二组装工位均包括加工机构，所述加工机构在驱动机构的驱动下沿竖直方向间断式移动，其包括滑动安装在支撑组件上且用于对所述旋转机构上的钢管打孔的冲孔组件以及位于所述冲孔组件上方且用于将喷头旋转推装至钢管上的组装组件。

作为优选，所述支撑组件包括通过第一弹性单元沿竖直方向滑动设置在机架上开设的导向轨道内的滑动架。

作为优选，所述冲孔组件包括通过第二弹性单元滑动设置在滑动架底部的L型支架、转动设置在L型支架竖直部上的钻孔杆、固定设置在钻孔杆外表面的第一锥齿、转动在L型支架水平部上的冲孔齿轮、与冲孔齿轮同轴转动且与第一锥齿相啮合的第二锥齿；

所述滑动架上设置有与冲孔齿轮相啮合的第一传动齿条。

作为优选，所述组装组件包括：