[发明专利]一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法

说明书

本发明公开了一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法，具体涉及芳纶生产技术领域，具体包括以下步骤，步骤一：对氯化铵晶体进行过滤，步骤二：减压蒸发，步骤三：过滤，步骤四：冷凝，步骤五：储存、步骤六：提纯。本发明通过减压蒸发，将二甲基乙酰胺液体与氯化铵晶体进行分离，并将分离后的二甲基乙酰胺气体经过过滤和冷凝等操作，使气态的二甲基乙酰胺重新冷凝成液体，同时经过精馏塔循环式提纯的方式，提高二甲基乙酰胺液体的纯度，达到二甲基乙酰胺液体的高纯度回收，减少氯化铵晶体内二甲基乙酰胺液体浪费。

技术领域

本发明涉及芳纶生产技术技术领域，更具体地说，本发明涉及一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法。

背景技术

芳纶是一种由新型高科技合成纤维制成的材料，具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻等优良性能，广泛应用于航天航空、机电、建筑、汽车、体育用品等国民经济的各个方面；

二甲基乙酰胺是一种常用作非质子极性溶剂，无色透明液体，可燃，能与水、醇、醚、酯、苯、三氯甲烷和芳香化合物等有机溶剂任意混合，常被用作合成纤维的原料及有机合成的优良极性溶剂；

氯化铵是一种无机物，多为制碱工业的副产品，含氮24％～26％，呈白色或略带黄色的方形或八面体小结晶，有粉状和粒状两种剂型，粒状氯化铵不易吸湿，易储存。

在芳纶生产过程中，常使用二甲基乙酰胺作为溶剂，在进行中和反应时，会产生氯化铵晶体，在进行过滤时，会有部分二甲基乙酰胺残留在氯化铵中 (湿度约30％-45％)，为了避免二甲基乙酰胺浪费或者因排放造成环境污染，需要对氯化铵晶体内部含有二甲基乙酰胺液体进行回收，达到重复使用的目的，本发明提出一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法，能够将氯化铵晶体内部的二甲基乙酰胺分离开，并且提高二甲基乙酰胺的回收浓度；

目前，尚无相关公开技术和方法对氯化铵晶体内部的二甲基乙酰胺液体进行回收。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种芳纶生产副产物中DMAC回收方法，通过将甲基乙酰胺和氯化铵晶体进行减压蒸发分离，并使分离后的气体通过过滤和冷凝等方式，使气体重新凝结成液体，最后，通过循环式精馏提纯的方式，达到二甲基乙酰胺液体的高纯度回收，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种芳纶生产副产物中DMAC 回收方法，具体包括以下步骤：

步骤一：将氯化铵晶体进行过滤，除去氯化铵晶体内部的固态杂质，提高氯化铵晶体原始的纯度；

步骤二：氯化铵晶体经过过滤后，将600kg含有二甲基乙酰胺液体的氯化铵晶体放置在搅拌罐中进行减压蒸发，压力控制在-90kpa—-70kpa，蒸汽压力为0.3kpa-0.4kpa；

步骤三：步骤二中，处于搅拌罐内部含有二甲基乙酰胺液体的氯化铵晶体经过减压蒸发后，将二甲基乙酰胺与氯化铵晶体进行分离，使蒸发后的二甲基乙酰胺气体通过气相管进入到过滤器内部进行过滤；

步骤四：步骤三中，将二甲基乙酰胺气体内部的混合气体以及杂质经过过滤器进行过滤后，通过气相管输送至冷凝器的内部，进行冷凝液化处理，使二甲基乙酰胺气体重新冷凝成液态；

步骤五：将液化后的二甲基乙酰胺输送至储存罐的内部进行储存，储存环境为真空储存；

步骤六：将储存罐内部的二甲基乙酰胺液体通过真空泵输送至精馏塔内部进行提纯处理，二甲基乙酰胺液体进入到精馏塔内部后，经分配盘分布，沿塔壁流下，经刮膜器形成物料薄膜，在向下流动的过程中，轻组分气体被蒸发经过气相管重新进入过滤器和冷凝器中进行过滤并液化，并再次进入精馏塔内部二次提纯，重组分液体进入到储存罐内部储存，储存罐内部盛装纯度高的成品。