[发明专利]一种微细漆包线涂漆膜具

说明书

本发明公开了一种微细漆包线涂漆膜具，包括涂刷套本体，所述涂刷套本体的外表面位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有固定套，所述固定套的内壁与涂刷套本体的外表面之间留有间隙，所述固定套的顶部与涂刷套本体的外表面之间设置有环形口，所述环形口的内部设置有环形垫块，所述环形垫块的内壁与涂刷套本体的外表面相贴合，本发明，以解决目前在对漆包线进行涂漆时现有的涂漆方式不能很好的控制涂刷在漆包线外表面上漆膜的厚度，导致在实际使用时漆包线外表面较薄区域的涂漆很容易出现开裂现象，并且在弯曲时与较厚区域的漆膜承受弯曲力不同，导致局部漆膜脱落，影响人们使用的问题。

技术领域

本发明涉及漆包线涂漆技术领域，尤其涉及一种微细漆包线涂漆膜具。

背景技术

我国漆包线的生产厂家已超千家，年生产能力已超25~30万吨。但总的来说我国漆包线的状况是低水平的重复，概括来说是“产量高、品位低、设备落后”。在此状况下，高质量家电用高品位漆包线仍需进口，更谈不上参与国际市场竞争。因此，应加倍努力改变现状，使我国漆包线技术水平跟上市场需求，并跻身于国际市场，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

目前在对漆包线进行涂漆时现有的涂漆方式不能很好的控制涂刷在漆包线外表面上漆膜的厚度，导致在实际使用时漆包线外表面较薄区域的涂漆很容易出现开裂现象，并且在弯曲时与较厚区域的漆膜承受弯曲力不同，导致局部漆膜脱落，影响人们的使用。

所以我们提出了一种微细漆包线涂漆膜具，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种微细漆包线涂漆膜具，以解决目前在对漆包线进行涂漆时现有的涂漆方式不能很好的控制涂刷在漆包线外表面上漆膜的厚度，导致在实际使用时漆包线外表面较薄区域的涂漆很容易出现开裂现象，并且在弯曲时与较厚区域的漆膜承受弯曲力不同，导致局部漆膜脱落，影响人们使用的问题。

为实现上述目的，包括涂刷套本体，所述涂刷套本体的外表面位于中间部位沿圆周方向等距固定有多个支杆，多个所述支杆的一端之间固定有固定套，所述固定套的内壁与涂刷套本体的外表面之间留有间隙，所述固定套的顶部与涂刷套本体的外表面之间设置有环形口，所述环形口的内部设置有环形垫块，所述环形垫块的内壁与涂刷套本体的外表面相贴合，所述涂刷套本体的外表面设置有内腔；

所述环形垫块的顶部靠近内壁边缘处固定有支撑套，所述支撑套贯穿至内腔内部，所述支撑套的顶部设置有环形圈，所述环形圈位于内腔的内部，所述环形圈的顶部沿圆周方向等距固定有多个挡块，所述支撑套的外表面位于中间部位固定有密封圈，所述环形口的内部设置有调节环，所述调节环的底部与环形垫块的顶部相贴合，所述调节环的内壁位于中间部位开设有环形槽，所述密封圈位于环形槽的内部，所述调节环的内壁之间靠近顶部边缘处开设有导向槽，所述导向槽的内部底面靠近一侧边缘处开设有侧槽。

优选的，所述导向槽的内部滑动连接有导向板，所述导向板的一端延伸至导向槽的一侧内壁，所述导向板的底部固定有侧板，所述侧板延伸至侧槽的内部，所述调节环的顶部靠近内壁边缘处固定有压管，所述内腔的内部顶面设置有缓冲板。

优选的，所述缓冲板的底部与压管的顶部相贴合。所述压管的内壁与环形圈的外表面相贴合，所述内腔的内壁与压管的外表面之间螺纹连接，所述压管的内壁与环形圈的外表面之间密封连接，所述环形圈的内壁和底面与内腔的内部底面和侧壁之间密封连接。

优选的，所述涂刷套本体的内壁之间靠近顶部边缘处沿圆周方向等距开设有多个侧孔，多个所述侧孔均对应贯穿至内腔的内部顶面，所述内腔的一侧内壁沿圆周方向等距开设有多个注塑孔，多个所述注塑孔均贯穿至涂刷套本体的内部。