[发明专利]一种焦粉增碳剂的使用方法

说明书

本申请公开了一种焦粉增碳剂的使用方法。本申请提供的焦粉增碳剂的使用方法包括：第一增碳步骤，包括在将钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉的过程中，向所述钢水中加入焦粉增碳剂，搅拌以得到第一增碳钢水；第二增碳步骤，包括向所述第一增碳钢水中同时加入锰铁合金、硅铁合金和所述焦粉增碳剂，以得到精炼钢水，其中，所述焦粉增碳剂的碳吸收率高于86.7％。本申请通过钢水冶炼过程中对焦粉增碳剂加入节点以及使用方法的改进，使焦粉增碳剂的碳吸收率和制备的钢材碳增量均较高，可满足高碳钢种对碳含量的要求，且生产成本较低。

技术领域

本申请属于钢材制造技术领域，具体涉及一种焦粉增碳剂的使用方法。

背景技术

在钢铁的冶炼过程中，常因钢材的生产方法、冶炼时间、保温时间较长等因素，使得铁液中碳元素的熔炼损耗量增大，造成铁液中的含碳量有所降低，导致铁液中的含碳量达不到炼制预期的理论值。为了补足钢铁熔炼过程中烧损的碳含量常采用向其中添加增碳剂的方法。

目前，大多钢厂一般需要采用增碳法对钢水进行增碳，以达到钢种设计的成分要求，目前大多数钢厂增碳材料采用石墨类增碳剂，碳含量90％、95％不等，称为90增碳剂或95增碳剂，该增碳剂一般需要外购，价格较高导致增碳成本较高。为降低钢材生产成本，使用钢厂自产干熄焦制作成焦粉增碳剂进行钢材增碳，但由于焦粉增碳剂的抗压强度(12-30MPa)低、密度(0.88-1.08g/cm³)小，且受钢材生产方法和增碳剂加入的时间节点的影响，导致增碳剂破碎，且不能与钢水充分接触，钢水的碳元素吸收率较低，进而影响钢材质量。

发明内容

本申请提供一种焦粉增碳剂的使用方法，旨在通过调控焦粉增碳剂的加入时间节点，提高钢水对焦粉增碳剂的吸收率，进而满足高碳钢种对碳含量的要求。

一方面，本申请实施例提供了一种焦粉增碳剂的使用方法，上述方法包括：

第一增碳步骤，包括在将钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉的过程中，向钢水中加入焦粉增碳剂，搅拌以得到第一增碳钢水；

第二增碳步骤，包括向第一增碳钢水中同时加入锰铁合金、硅铁合金和焦粉增碳剂，以得到精炼钢水，其中，所述焦粉增碳剂的碳吸收率高于86.7％。

根据本申请的一个方面的实施例，在第一增碳步骤中，向钢水中加入焦粉增碳剂时，钢包精炼炉底吹氩气的流量为20-40L/min·t钢水。

根据本申请的一个方面的实施例，在第二增碳步骤中，向第一增碳钢水中同时加入所述锰铁合金、硅铁合金和所述焦粉增碳剂时，钢包精炼炉底吹氩气的流量为30-40L/min·t钢水。

根据本申请的一个方面的实施例，在第一增碳步骤和第二增碳步骤中，焦粉增碳剂的粒径为4-13mm。

根据本申请的一个方面的实施例，在第一增碳步骤和第二增碳步骤中，焦粉增碳剂的粒径为10-13mm。

根据本申请的一个方面的实施例，在第一增碳步骤和第二增碳步骤中，焦粉增碳剂的碳含量为80-85％。

根据本申请的一个方面的实施例，在第一增碳步骤和第二增碳步骤中，焦粉增碳剂在15天内的含水率低于2％。

与现有技术相比，本申请至少具有以下有益效果：

本申请通过对焦粉增碳剂加入节点以及使用方法的改进，使焦粉增碳剂的碳吸收率高于86.7％，可满足高碳钢种对碳含量的要求，且生产成本较低。

首先，在将钢水从转炉出钢并转入钢包精炼炉的过程中，向钢水中加入焦粉增碳剂，并进行钢包底吹氩气搅拌，可使钢水与焦粉增碳剂充分接触，提高钢水中的碳含量。其次，向钢水中同时加入锰铁、硅铁等密度较大合金和焦粉增碳剂，并进行搅拌，可使密度较小的焦粉增碳剂在搅拌及重量较大的合金共同作用下与钢水充分混合，从而进一步提高焦粉增碳剂中碳的吸收率。

具体实施方式