[发明专利]一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法

说明书

本发明提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法。本发明通过将脱硫废液及硫泡沫浓缩、干燥、焚烧以及洗涤降温、吸收反应制成硫酸产品；洗涤降温过程中产生的稀硫酸进入到尾吸单元中，并将干燥过程中产生的废氨气引入尾吸脱硫单元产生可利用的硫酸铵溶液，整个脱硫废液及硫泡沫处理过程中无废物产生，有效保护环境，且合理利用资源，降低处理成本。

技术领域

本专利是在原有申请号为“202210307657.7”、名称为“一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法”专利的国内优先权申请。本发明涉及脱硫废水深度处理零排放领域，尤其涉及一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法。

背景技术

目前利用脱硫废液和硫泡沫为原料制取工业硫酸的技术中，分为干法预处理+干法制酸、半干法预处理+干法制酸和湿法预处理+干法制酸三类，干法预处理+干法制酸工艺为将硫泡沫烘干将其变成硫、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉，然后将硫膏、硫氰酸铵和硫代硫酸铵的混合物干粉喷入焚烧炉燃烧制得二氧化硫用于生产硫酸；

[授权公告号：CN 10449216B]，该工艺存在以下不足：一是在干燥过程中产生大量的含氨废气，需要经过水洗、冷却、酸洗和尾吸单元，工艺流程长、尾气处理困难且产生含氨废水；二是干燥过程中产生含氨废水，且含氨废水品质差；三是制酸工段产生少量稀酸。

半干法预处理+干法制酸是将硫磺单独提取出来再和浓缩后的脱硫废液进入焚烧炉制得二氧化硫用于生产硫酸；

[授权公告号：CN 111285335B]，该工艺存在以下不足：一是焚烧工段复杂，硫磺与脱硫废液比例控制不当，会导致焚烧不完全，堵塞后面废热锅炉；二是尾吸工段采用氨水吸收生成亚硫酸铵，亚硫酸氨不稳定，且会有气溶胶产生，烟气拖尾现象严重；三是产生的硫酸铵溶液送至焦化化产工段杂质较高，影响硫铵品质。

湿法预处理+干法制酸是采用喷浆焚烧法工艺，将脱硫过程回收的硫泡沫通过离心机离心得到的硫膏和部分经浓缩的脱硫废液配置成含水约50～60％的料浆，以焦炉煤气为燃料在高温条件下将硫磺浆料进行焚烧氧化，其中含有的铵盐类物质在高温条件下会分解、氧化为含二氧化硫的炉气，再通过净化、干燥、转化、吸收等工艺过程制成工业硫酸，该工艺存在以下不足：一是进入焚烧炉为浆液，含有大量水分，燃烧时需要消耗大量煤气；二是制酸工段产生大量稀酸直接外排而未加以回收利用，造成二次污染和资源浪费。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种新型脱硫废液及硫泡沫制酸零排放方法。

一方面，本发明提供了一种脱硫废液及硫泡沫制酸零排放系统，所述系统包括浓缩干燥单元、焚烧单元、洗涤降温单元、吸收脱水反应单元、尾气处理单元，各个单元依次相连。

所述浓缩干燥单元依次连接浓缩单元、干燥单元，浓缩单元可选用过滤、离心或蒸发工艺；

所述焚烧单元包括依次连接的焚烧炉和余热锅炉；

所述洗涤降温单元包括依次连接的湍动塔、降温塔、除湿器；

所述吸收反应单元包括依次连接的脱水塔、第一反应塔、第一吸收塔、第二反应塔和第二吸收塔；

所述尾吸单元包括脱硫塔、氧化系统、膜处理系统；

本发明还提供一种脱硫废液及硫泡沫制酸废水零排放的方法，所述方法包括以下步骤：

(一)浓缩干燥单元

步骤1：将脱硫废液及硫泡沫通过过滤器或者离心机浓缩成含固量30～60％的硫膏浆液。

步骤2：将含固量30～60％的硫膏浆液通过干燥机得到含固量≥95％的固体粉末，干燥机产生的含氨废气输送至尾吸工段；

步骤3：由步骤1所得到的上清液去蒸发浓缩，得到含固量30％～60％的混盐溶液与步骤2中的硫膏一同进入干燥系统，得到含固量≥95％的固体粉末；