[发明专利]一种利用赤泥生产防火黑棉的方法

权利要求书

1.一种利用赤泥生产防火黑棉的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)配料；(2)混料制球；(3)干燥/预热脱水；(4)熔料；(5)出料；所述熔料时熔融温度控制在1450℃～1650℃。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(1)为：根据赤泥中各氧化物成分，控制赤泥配料球块中的酸度系数、还原剂含量和粘度系数；当赤泥的酸度系数、铁含量和粘度系数不在规定范围内时，通过添加相应的氧化物、还原剂含量进行调整；其中酸度系数计算方法为MK＝(SiO₂+Al₂O₃)÷(CaO+MgO)，酸度系数控制在1.8～2.0；粘度系数计算方法为MB＝(SiO₂+Al₂O₃)÷(Fe₂O₃+FeO+CaO+MgO+K₂O+Na₂O)，粘度系数控制在1～1.2；含铁量控制在(Fe₂O₃)÷(SiO₂+Al₂O₃+CaO+MgO+K₂O+Na₂O)×100％＝17％-19％，当使用拜耳法赤泥，配料后Fe₂O₃总含量控制在≥17％；当赤泥配料中Fe₂O₃总含量＞19％时，加入还原剂，还原剂C的量是根据赤泥中的Fe₂O₃的多少确定还原剂的加入量的；当使用拜耳法和烧结法混合赤泥，配料后Fe₂O₃总含量控制在17％-19％。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，通过向赤泥中添加硅石沙、石灰石或白云石沙调节熔融物的酸度系数和粘度系数。

4.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述赤泥选用拜耳法赤泥或拜耳法赤泥与烧结法赤泥的混合物。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，赤泥配料均匀混料后，含水量控制在8％～10％，强力加压制成赤泥配料球块，赤泥配料球块通过储存自然晾干。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)为：采用冲天炉熔化赤泥配料球块，赤泥配料球块的水分含量控制在8％以内；采用电熔融炉熔化赤泥配料球块，进入电热熔炉前的赤泥配料球块要进行干燥预热，控制赤泥配料球块的水分在1％-2％。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)为：使用冲天炉对赤泥配料球块进行加热熔融，炉内熔融温度控制在1500℃±50℃，配料球块形成熔融液，液态熔融液通过冲天炉的熔融液流口，自动流出熔融液温度1450±10℃，岩棉熔融液落点四辊离心机的温度为1400±10℃，冲天炉流体口流量范围：4-5t/h通过四辊离心机成纤。

8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(4)为：使用电熔融炉对预热干燥的赤泥配料球块进行加热熔融，进料温度为780℃～900℃，炉内熔融温度控制在1600℃±50℃，熔融液通过电热熔炉熔融液流口，自动流出熔融液温度1500±10℃，岩棉熔融液落点出料温度为1450±10℃，电熔融炉单流体口流量范围：6t/h配单组高速离心机，电熔融炉双流体口流量范围：12t/h，配双组高速离心机。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)为：出料，冲天炉或电熔融炉熔融的炉料在炉内，上部为无机纤维熔液，分别由四辊高速离心机甩丝，得赤泥黑棉纤维。

10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤(5)为对赤泥配料球块熔融液中生成黑棉纤维后多余的被还原的铁，在炉内熔融液下部，当达到一定液位后，可在生产黑棉的同时提取单质铁。