[发明专利]一种抗CO2

权利要求书

1.一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，其组成成分按质量百分数计为：C：0.18～0.24％、Si：0.25～0.35％、Mn：0.45～0.55％、P：≤0.015％、S：0～0.005％、Cr：2.80～3.20％、Mo：0.38～0.44％、Cu：0.20～0.30％、Ti：0.015～0.030％、Al：0.020～0.030％、V：≤0.020％、H：≤1.5ppm、O：≤40ppm、N：≤100ppm，余量为Fe和不可避免的杂质；

其生产工艺包括将炼钢原料依次经电炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、连铸工序得到连铸圆坯，将连铸圆坯依次经加热、轧制和坑冷工序得到热轧圆管坯；

所述电炉炼钢工序出钢过程中，每100-110t的钢水中加入石灰600kg，促净剂200kg，出钢铝110-130kg/炉；

所述LF精炼工序中每100-110t钢水采用碳化硅100-140kg扩散脱氧；

所述VD真空处理工序按铝线、硅钙线顺序喂线处理；

所述轧制工序采用9机架连轧机轧制，控制开轧温度950-1020℃，出连轧温度850-890℃。

2.根据权利要求1所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述热轧圆管坯的屈服强度为758-956Mpa，最小抗拉强度≥862MPa，伸长率≥0.6％，-20℃冲击功≥40J。

3.根据权利要求1或2所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，其生产工艺包括将炼钢原料依次经电炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、连铸工序得到连铸圆坯，所述VD真空处理工序按铝线、硅钙线顺序喂线处理，控制A、B、C、D类夹杂在1.5级以内，DS类夹杂≤1.0级，控制圆管坯的中心疏松、一般疏松、中心偏析在1.5级以内。

4.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述电炉炼钢工序中将炼钢原料经电炉冶炼得到钢水，电炉出钢终点C≥0.05％，目标碳0.06％≤C≤0.12％，电炉出钢目标P≤0.008％，目标温度T≥1620℃。

5.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述LF精炼工序中白渣保持时间≥20min，冶炼时间≥40min。

6.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述VD真空处理工序控制VD高真空度≤67Pa，高真空保持时间≥10min，氮气软吹时间≥15min。

7.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述连铸工序采用二冷冷却配合结晶器电磁搅拌、铸流搅拌和末端电磁搅拌，一冷水流量为4000L/min，二冷水一区水流量为40L/min，二冷水二区水流量为19L/min，结晶器电磁搅拌电流250A、频率为2Hz，铸流搅拌电流为100A、频率为8Hz，末端电磁搅拌电流为1100A、频率为8Hz，控制拉速为0.35m/min。

8.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述加热工序的加热程序为：预热段温度预热段温度＜900℃，预热段目标860℃；加热I段时间＞1.05h、加热I段温度900-1100℃，加热I段目标温度1000℃；加热II段时间≥1.0h、加热II段温度1200-1260℃，加热II段目标温度1230℃；均热段时间≥2h、均热段温度1200-1260℃，均热段目标温度1240℃，总加热时间≥6.0h。

9.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述轧制工序包括将连铸圆坯经开坯机后轧制成中间坯，经液压剪切头尾。

10.根据权利要求3所述的一种抗CO₂腐蚀油套管热轧圆管坯，其特征在于，所述坑冷工序中冷床温度＞450℃入坑缓冷，缓冷至温度≤200℃出坑，缓冷时间大于24h。