[发明专利]一种钛合金型材挤压用玻璃润滑的制备方法及玻璃润滑剂

权利要求书

1.一种钛合金型材挤压用玻璃润滑的制备方法，其特征在于，包括：

步骤一，取将硅酸盐玻璃粉、氧化铝粉、碳酸钠、钛酸四丁酯与聚乙烯醇的混合液，进行高温高压反应得到溶液A，将溶液A经干燥、球磨后得到复合玻璃粉；

步骤二，取异丙醇加入到羧甲基纤维素溶液中得到溶液B，将溶液B经过水浴超声和磁力搅拌后得到溶液C，向溶液C中加入磷酸二氢铝进行搅拌形成改性粘结剂；

步骤三，将步骤一的复合玻璃粉、步骤二的改性粘结剂与蒸馏水水浴超声，添加十二烷基苯磺酸钠分散剂，搅拌得到玻璃润滑剂。

2.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中硅酸盐玻璃粉、氧化铝粉、碳酸钠、钛酸四丁酯与聚乙二醇的比例为：1:0.1-0.3:0.07-0.2:0.14-0.45：0.12-0.3，按比例取上述物质并置于反应釜中，在400℃-800℃的反应釜中保温10h-24h进行高温高压反应得到溶液A。

3.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤一中溶液A在60℃-80℃的真空干燥箱中干燥10h-16h得到固体，随后将固体转移至行星球磨机高能球磨中得到复合玻璃粉，所述球磨转速为300r/min-400r/min，球磨时间为10h-24h。

4.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中羧甲基纤维素溶液的浓度为2％-6％，在室温下磁力搅拌60min-180min，缓慢加入0.1mol/l的异丙醇，水浴超声30min-200min，随后在50℃-60℃磁力搅拌60min-240min得到溶液C。

5.如权利要求1所述的玻璃润滑剂的制备方法，其特征在于，所述步骤二中异丙醇、羧甲基纤维素溶液于磷酸二氢铝的质量比为：1:2-4:7-5，并在50℃-70℃磁力搅拌60min-180min得到粘结剂。

6.如权利要求1所述的钛锆合金挤压润滑剂的制备方法，其特征在于，所述复合玻璃粉、蒸馏水、改性粘结剂与十二烷基苯磺酸钠的质量比为：1:0.27-0.5:0.14-0.4:0.01-0.1。

7.权利要求1～6任一项所述的制备方法制备的玻璃润滑剂，其特征在于，所述润滑剂的外观呈白色液体，具有适宜的粘度，不易挥发、无毒、无污染，对人体不会产生有毒、或致敏物质，其最高使用温度可达1200℃。