[发明专利]一种带有温感面料层的保暖型抗菌面料制备装置及工艺

说明书

一种带有温感面料层的保暖型抗菌面料制备装置及工艺，属于机械加工设备技术领域，为了解决现有的制备装置在面料裁边收卷时对面料褶皱处理效果不理想，影响面料的整齐收卷打包；以及在进行裁边收卷时，面料传输出现偏移造成面料裁边精度出现较大误差，裁边面料多浪费的问题；本发明通过在面料处理箱内部的转轴外壁上设置螺旋刮片和定位盘，转轴利用皮带和辅助推送辊相连接，辅助推送辊推送面料时转轴带动定位盘利用定位凸刺对面料进行旋转凸刺定位夹持，同时借助螺旋刮片对面料进行旋转刮平，并通过面料处理箱一侧设置的面料张紧件对面料进行张紧后，二次进行同步进行整平防偏移定位；本发明充分保证了面料的分切收卷效果，便于面料精度分切。

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体而言，为一种带有温感面料层的保暖型抗菌面料制备装置及工艺。

背景技术

抗菌面料具有良好的安全性，它可以高效完全去除织物上的细菌、真菌和霉菌，保持织物清洁，并能防止细菌再生和繁殖。目前市场上主流的处理方式有两种：一种是内置的银离子抗菌面料，采用纺丝级抗菌技术把抗菌剂直接做到化学纤维里面；另一种是后处理技术即通过面料后续定型工艺加进去。后处理的工艺相对简单成本容易根据客户的具体要求进行控制，是市场上应用最多的一种。市场上最新的处理方式比如中科科优改性纤维抗菌面料，支持其持久、耐高温等水洗50次后还可达到99.9％细菌减少率,以及99.3％抗病毒活性率。

抗菌面料在制备完成后需要对其进行裁边，以保证其收卷时整齐美观，便于进行打包整理。然而，现有的制备装置在面料裁边完成后多是直接进行收卷，对面料传送过程中出现褶皱处理效果不理想，影响面料的整齐收卷打包；而且现有的制备装置在进行边裁边边收卷时，面料传输过程中会出现偏移，影响面料的裁边收卷，造成面料裁边精度出现较大误差，致使面料裁边出现过多浪费。

因此，我们推出一种带有温感面料层的保暖型抗菌面料制备装置及工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有温感面料层的保暖型抗菌面料制备装置及工艺，旨在解决上述背景技术中，现有的制备装置在面料裁边完成后直接进行收卷，对面料传送过程中出现褶皱处理效果不理想，影响面料的整齐收卷打包的问题；以及现有的制备装置在进行裁边收卷时，面料传输过程中会出现偏移，造成面料裁边精度出现较大误差，致使面料裁边出现过多浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有温感面料层的保暖型抗菌面料制备装置，包括支撑板和设置于支撑板顶部一端两侧的第一固定座，第一固定座的侧壁间设置有输送辊，输送辊两端的端头处轴杆外壁上分别设置有推送件，推送件外侧的输送辊轴杆外壁上分别安装有分切刀盘，输送辊一端的轴杆贯穿第一固定座侧壁后与驱动电机输出端相连接，驱动电机设置于第一固定座外壁上，且输送辊相邻处的支撑板顶部设置有面料处理箱，面料处理箱相邻处的支撑板顶部设置有面料张紧件；

面料处理箱包括设置于支撑板顶部的箱体和设置于箱体两侧外壁上的通料口，箱体两端的内壁间设置有承托辊，承托辊两端的轴杆外壁上分别设置有固定板，承托辊上端的固定板侧壁间设置有转轴，转轴的外壁上均匀设置有螺旋刮片，螺旋刮片两侧的转轴外壁上分别设置有定位盘，定位盘的外壁上均匀间隔设置有定位凸刺，定位凸刺末端与螺旋刮片相平齐，且贴近承托辊上端面设置，承托辊一端的轴杆贯穿延伸至箱体外部，其末端外接旋转电机，且承托辊另一端的轴杆和转轴均贯穿延伸至箱体外部，两者的末端外壁上分别固定连接有皮带轮，皮带轮间通过传动皮带相套接；固定板一侧的外壁上分别活动连接有支撑悬杆，支撑悬杆的底部通过扭簧与固定板外壁固定相连，支撑悬杆末端的侧壁间活动设置有安装框，安装框上下两端的内壁上分别设置有清理棉条，且扭簧保持正常舒张状态时，安装框两侧的端口与螺旋刮片和承托辊间的缝隙相平齐，支撑悬杆底部设置有纠偏件。

进一步地，螺旋刮片和承托辊间的缝隙与通料口相平齐，通料口两端外侧的箱体外壁上设置有相对应的U型安装座，U型安装座的侧壁间并列设置两组相同的静电吸收杆，静电吸收杆平行悬置于通料口的外侧，且静电吸收杆与U型安装座外壁上的导电部相连接，且导电部的底部设置有接地杆。