[发明专利]高冰镍综合提取镍、铜的方法在审
申请号: | 202210589245.7 | 申请日: | 2022-05-27 |
公开(公告)号: | CN114959300A | 公开(公告)日: | 2022-08-30 |
发明(设计)人: | 张杰磊;丁淑荣;王恒利;殷书岩;张阳;秦明晓;贺伟伟;李涛 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B23/00 | 分类号: | C22B23/00;C22B15/00;C25C1/12;C22B3/08;C22B3/38;C22B3/30 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高冰镍 综合 提取 方法 | ||
1.一种高冰镍综合提取镍、铜的方法,其特征在于,所述方法包括以下步骤:
步骤S1,使用硫酸对第一高冰镍进行第一常压浸出,得到第一常压浸出液和第一常压浸出渣;
步骤S2,使用皂化萃取剂对所述第一常压浸出液进行萃取,得到硫酸镍液,将所述硫酸镍液蒸发结晶,得到电池级硫酸镍;
步骤S3,使用硫酸对所述第一常压浸出渣依次进行第二常压浸出和加压浸出,得到加压浸出液;然后向所述加压浸出液中加入第二高冰镍进行还原反应,得到还原后液;
步骤S4,对所述还原后液进行铜萃取、电积后得到阴极铜、铜萃余液和铜电积废液,将所述铜萃余液返回所述步骤S1中进行所述第一常压浸出,和/或返回所述步骤S3中进行所述第二常压浸出。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述硫酸与所述第一常压浸出渣的液固比为6~10mL/g,完成所述第二常压浸出后得到第二常压浸出矿浆,对所述第二常压浸出矿浆进行加压浸出;优选地,所述第二常压浸出的浸出温度为60~90℃,浸出时间为6~10h,所述第二常压浸出矿浆的pH为1.0~4.0;所述加压浸出的浸出温度为130~170℃,浸出时间为4~6h,所述加压浸出液的pH为1.0~4.0。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中,每升所述加压浸出液中加入2~10g的所述第二高冰镍;所述还原反应的温度为60~90℃,所述还原反应的时间为4~6h,所述还原后液的pH为1.5~2.5;优选地,每升所述加压浸出液中加入3~7g的所述第二高冰镍。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述铜萃取过程中采用的铜萃取剂为OPT5510、M5640、Lix984N、Lix63N、Lix64N、Lix65N和Lix70N的一种或多种;优选地,所述铜萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,在所述铜萃取的步骤之前,所述步骤S3还包括,先将所述铜萃取剂用稀释剂进行稀释形成稀释萃取剂,然后采用所述稀释萃取剂进行所述铜萃取;所述稀释剂为磺化煤油和/或260号溶剂油;优选地,所述铜萃取剂与所述稀释剂的体积比为(5~35):(65~95)。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S4中,在进行所述铜萃取后,还包括对得到的负载铜有机相用稀硫酸进行洗涤,然后用所述铜电积废液进行反萃的步骤,优选地,所述铜萃取的萃取级数为2~4级,洗涤级数为1~3级,反萃级数为1~3级。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述硫酸与所述第一高冰镍的液固比为6~10mL/g,所述第一常压浸出的浸出温度为60~90℃,浸出时间为4~8h,所述第一常压浸出液的pH为5.0~6.0。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述皂化萃取剂为皂化C272和/或皂化P507,且所述皂化萃取剂的皂化率为5~20%;优选地,所述皂化萃取剂用磺化煤油和/或260号溶剂油等稀释剂进行稀释;更优选地,所述皂化萃取剂与所述稀释剂的体积比为(10~40):(60~90)。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法,其特征在于,所述步骤S2中,对所述第一常压浸出液进行萃取过程中,萃取级数为4~8级,洗涤级数为2~14级,反萃级数为4~6级。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法,其特征在于,按重量百分比计,所述第一高冰镍和所述第二高冰镍分别独立地包含20~65%的镍、1~55%的铜、18~24%的硫、1~4%的铁和0.1~1.2%的钴。
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