[发明专利]一种管片预制装置

说明书

本发明公开了一种管片预制装置，包括浇筑区、静停区、蒸养区、运输轨道以及搬运装置，浇筑区、静停区以及蒸养区依次设置，运输轨道穿过浇筑区、静停区以及蒸养区，搬运装置连接于运输轨道上，浇筑区内设置有成型部件与浇筑部件，浇筑部件设置于成型部件的上方。通过设置的搬运装置以及运输轨道，连通多个作业区，实现自动化清理，同时在浇筑管片时，混凝土在下模板内成型的过程中能够受到充分的挤压，以消除混凝土内的气泡，让混凝土更加紧实，提高管片的成型效果。

技术领域

本发明涉及管片生产领域，更具体的，涉及一种管片预制装置。

背景技术

预制混凝土管片是盾构法施工的隧道结构衬砌主体，对整个隧道的质量和使用寿命起着决定性的作用，因后期维护较为困难，故隧道施工，尤其是盾构管片的生产及拼装就显得尤为重要。但是现有的生产装置自动化程度较低，并且浇筑质量较低。

发明内容

为了克服现有技术中浇筑质量低的问题，本发明所要解决的技术问题在于提出一种管片预制装置，其能够自动化程度高，并且能够提高管片的浇筑质量。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种管片预制装置，包括浇筑区、静停区、蒸养区、运输轨道以及搬运装置，浇筑区、静停区以及蒸养区依次设置，运输轨道穿过浇筑区、静停区以及蒸养区，搬运装置连接于运输轨道上，浇筑区内设置有成型部件与浇筑部件，浇筑部件设置于成型部件的上方。

在本发明较佳的技术方案中，所述蒸养区内设置有多个蒸养窑，所述静停区内设置有多个静停组，静停组与蒸养窑一一对应，且静停组与对应的蒸养窑之间通过所述运输轨道连接，静停组内设置有多个窑位。

在本发明较佳的技术方案中，所述成型部件包括底座、下模板、端板、侧边板以及封盖，下模板固定有底座上，下模板的前后端均固定有端板，下模板的左右两侧均固定有侧边板，封盖滑动连接于端板上，下模板、端板以及侧边板围成浇筑腔，封板通过滑动密封浇注腔。

在本发明较佳的技术方案中，所述侧边板上设置有夹紧件，所述端板上设置有第一电机，封盖滑动连接于端板上，第一电机的动力输出端连接有第一齿轮，封盖的上表面设置有第一锯齿，第一齿轮与第一锯齿啮合；夹紧件包括第一转轴、第一凸轮、夹紧板以及第一弹簧；夹紧板一侧的底部固定有卡板，卡板的底部设置有第一倒齿，夹紧板通过第一弹簧连接至侧边板上，卡板的前后两端分别滑动连接于相邻的所述端板上，第一转轴转动连接于两个端板之间，且第一转轴位于顶板与夹紧板之间，且两个以上第一凸轮固定于第一转轴上，所述下模板上嵌有固定板，固定板上设置有第二倒齿，第一倒齿与第二倒齿卡接。

在本发明较佳的技术方案中，第一电机的动力输出轴与第一转轴之间通过传动带连接。

在本发明较佳的技术方案中，所述成型部件还包括敲打件，敲打件包括驱动杆、驱动片、第二齿轮、传动链以及敲打组；驱动片固定于所述端板的一侧，驱动片的弧度与所述封盖相适配，驱动片的底部设置有第二锯齿，封盖内开设有空腔，驱动杆转动连接于空腔内，且驱动杆的一端贯穿封盖的后端与第二齿轮固定连接，第二齿轮与第二锯齿啮合，两个以上敲打组设置于空腔内，敲打组包括转杆、第二凸轮、圆筒、第二弹簧、第一顶杆以及橡胶块，转杆转动连接于空腔内，第二凸轮固定于转杆上，圆筒固定于空腔的底部，第一顶杆插接于圆筒内，且第一顶杆的底部通过第二弹簧连接至空腔的底部，橡胶块固定于第一顶杆的底部；传动链套设于转杆与驱动杆上。

在本发明较佳的技术方案中，所述成型部件还包括顶推件，顶推件包括气缸与顶板，所述下模板的中部开设有通孔，顶板通过气缸连接于底座上，顶板插接于通孔上；顶板底部的连接有推板，所述下模板的底部还设置有支撑件，支撑件包括限位筒、限位杆、第三弹簧以及第四弹簧；所述固定板的底部通过第三弹簧连接至底座上，限位筒固定于下模板的底部，限位杆插接于限位筒内，限位杆的一端延伸至固定板的底部，顶板的底部固定有卡块，限位杆的另一端与卡块抵接，第四弹簧套设于限位杆上，且第四弹簧连接限位筒与限位杆。