[发明专利]铜锌混合矿的处理方法在审
申请号: | 202210591076.0 | 申请日: | 2022-05-27 |
公开(公告)号: | CN115074527A | 公开(公告)日: | 2022-09-20 |
发明(设计)人: | 王恒利;王鸿振;陆业大;崔宏志;申美玲;聂颖;陈龙 | 申请(专利权)人: | 中国恩菲工程技术有限公司 |
主分类号: | C22B3/08 | 分类号: | C22B3/08;C22B3/26;C22B15/00;C25C1/12;C25C1/16;C22B19/20 |
代理公司: | 北京康信知识产权代理有限责任公司 11240 | 代理人: | 白雪 |
地址: | 100038*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混合 处理 方法 | ||
1.一种铜锌混合矿的处理方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤S1,对铜锌混合矿进行硫酸浸出,得到铜萃原液和浸出底流;
步骤S2,对所述铜萃原液依次进行第一萃取、第一洗涤和第一反萃,得到铜萃余液和富铜液,对所述富铜液进行铜电积,得到阴极铜;
步骤S3,对所述铜萃余液进行除铁铝,得到除铁铝后液和铁铝渣;
步骤S4,对所述除铁铝后液进行锌粉置换,得到锌萃原液,对所述锌萃原液依次进行第二萃取、第二洗涤和第二反萃,得到锌萃余液和富锌液,将所述锌萃余液返回所述浸出过程,对所述富锌液进行锌电积,得到阴极锌;
步骤S5,对所述浸出底流进行CCD洗涤,得到洗涤溢流和洗涤底流,对所述洗涤溢流进行沉铜锌,得到沉铜锌液和铜锌渣,将所述沉铜锌液返回所述CCD洗涤过程,将所述铜锌渣返回所述除铁铝过程。
2.根据权利要求1所述的处理方法,其特征在于,所述浸出过程的pH为1.5~2.5,浸出时间为2~4h,液固比为3~6。
3.根据权利要求1或2所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S2中,所述铜萃取过程的铜萃取剂为Lix984N、OPT5510和M5640的一种或多种;优选地,所述第一萃取的级数为1~3级,所述第一洗涤的级数为1~3级,所述第一反萃的级数为1~3级。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述除铁铝过程的终点体系pH为5~6。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S3还包括:将一部分所述铁铝渣返回所述浸出过程。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述锌萃取过程的锌萃取剂为P204、P507和C272的一种或多种;优选地,所述第二萃取的级数为3~5级,所述第二洗涤的级数为3~5级,所述第二反萃的级数为1~3级。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S5中,所述CCD洗涤过程的洗水比为1.5~4。
8.根据权利要求1至7中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S5中,所述沉铜锌过程的沉淀剂为石灰石和/或石灰乳;优选地,所述沉铜锌过程的终点体系pH为7.5~8.5。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的处理方法,其特征在于,所述步骤S5还包括:使用石灰石和/或石灰乳调节所述洗涤底流的pH为8~10。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的处理方法,其特征在于,按重量百分比计,所述铜锌混合矿中,铜的含量为1~3wt.%,锌的含量为2~10wt.%。
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