[发明专利]一种热风保温吹膜方法及吹膜装置

说明书

本发明涉及一种热风保温吹膜方法，其特征在于：在吹膜机的模头吹出膜泡时，自模头向膜泡内部吹送热风对膜泡的内表面进行内保温，同时，通过设置热风环、在定径环上设置过渡加热装置对膜泡的外表面进行外保温；并且模头的挤出温度、热风环的出风温度、过渡加热装置对定径环的定径加热温度、内部吹送热风的温度依次递减。这种热风保温吹膜方法能够确保定型温度较高的材料在适温环境下进行顺利吹膜，提高膜泡的稳定性。

技术领域

本发明涉及吹膜机技术领域，尤其涉及一种热风保温吹膜方法及吹膜装置。

背景技术

目前在吹膜机的生产中，膜泡在挤出过程中，通常通过风环均匀吹出冷风，使挤出的热膜坯冷却定型。不同的膜泡材料的冷却要求不同，有些材料（比如PLA）的定型温度较高，一般在200℃以上。但是，目前在吹膜作业中，膜泡在挤出之后便处在室温环境中，室温大大低于膜泡的挤出温度，即使没有外加用于定型的冷风，膜泡在挤出后仍遭遇温度骤降的环境，导致膜泡在挤出后物理性质发生变化而无法顺利定型，膜材产生不符合要求。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种热风保温吹膜方法，这种热风保温吹膜方法能够确保定型温度较高的材料在适温环境下进行顺利吹膜，提高膜泡的稳定性。采用的技术方案如下：

一种热风保温吹膜方法，其特征在于：在吹膜机的模头吹出膜泡时，自模头向膜泡内部吹送热风对膜泡的内表面进行内保温，同时，通过设置热风环、在定径环上设置过渡加热装置对膜泡的外表面进行外保温；并且模头的挤出温度、热风环的出风温度、过渡加热装置对定径环的定径加热温度、内部吹送热风的温度依次递减。

膜泡自模头挤出后，热风环从挤出口的外围向膜泡吹出热风，热风环的出风温度略低于模头的挤出温度，使材料从模头挤出之后，不会处于温度骤降的环境中，使材料依旧保持本身的物理性质；膜泡到达定径环时，过渡加热装置对定径环进行加温，使定径环为膜泡提供一个缓冲降温的空间，膜泡的外侧面贴紧在定径环的内侧面，使膜泡在定径环中处于温度渐降的环境，热风环和过渡加热装置共同构成膜泡在挤出至稳泡之间的外保温；然而，单独的外保温却无法达到较好的定型效果，因为，从膜泡挤出到膜泡完全定型的距离一般较长，在膜泡接近完全定型的后部，即是处于定径环与稳泡架之间的膜泡，其膜泡内的温度快速降低，导致膜泡内表面收缩而影响定型效果，为解决这一容易被忽略却非常重要的问题，进一步采用向膜泡内部吹送热风，从膜泡的内部对膜泡进行内保温，并将内部吹送热风的温度设置为低于定径加热温度，随着膜泡持续挤出，热风的温度沿着吹膜方向逐渐降低，使膜泡能够从挤出温度逐渐冷却至室温并最终冷却定型，使膜泡在挤出过程中处在一个过渡降温的状态。

作为本发明的优选方案，所述热风环设置在吹膜机的模头挤出口处，热风环的出风口沿模头的挤出口的外周向均匀布置；热风环的进风口连接外热风装置。外热风装置向热风环输送热风，使热风环在模头挤出口的四周均匀吹出热风。

作为本发明进一步的优选方案，所述过渡加热装置设置在定径环外周面上，过渡加热装置包括至少三个加热圈，相邻两个加热圈之间的平均温度差低于50℃。加热圈的数量采用至少三个，确保膜泡在定径环中有足够的冷却缓冲阶段；同时，相邻两个加热圈之间的平均温度差也低于50℃，使膜泡在定径环中的冷却温度能够沿吹膜方向处于小幅度持续渐降的过程，避免膜泡因冷却温度降幅过大而使材料的物理性质发生变化。

作为本发明更进一步的优选方案，在吹膜机的模头吹出膜泡时，采用内热吹风管自模头向膜泡内部吹送热风，内热吹风管的进风口连接内热风装置。

作为本发明再更进一步的优选方案，内热吹风管的出风口从模头中心延伸并穿过定径环至稳泡架前端，内热吹风管与吹膜机的定径环、稳泡架呈同心同轴。内热吹风管与定径环、稳泡架同心同轴，使内热吹风管能够向膜泡的中心吹出热风，使膜泡的降温更加均匀，使得膜泡在稳泡过程中的温度逐渐趋于室温，最终使膜泡顺利定型。

上述外热风装置、内热风装置可以采用风机送出冷风之后经由空气加热炉进行加热来生成热风。