[发明专利]一种UV铝线漆包线生产系统

说明书

本发明属于漆包线技术领域，具体的说是一种UV铝线漆包线生产系统，包括漆包线、槽体、牵引辊和压辊，所述牵引辊位于槽体前后两端壁上端，所述压辊位于槽体内部上下交错排布，所述牵引辊与压辊均与槽体两侧壁转动连接，还包括散热组件和除湿组件，散热组件能够对槽体内冷却用水进行降温散热，除湿组件负责除去水冷过的漆包线表面附着的水渍，解决了漆包线水冷用的水溶液随冷却时长的延长导致降温冷却效果不明显，并且漆膜上的水渍会影响最终成品质量的技术问题。

技术领域

本发明属于漆包线技术领域，具体的说是一种UV铝线漆包线生产系统。

背景技术

传统的铝线漆包线表面喷涂过油漆后是经过电阻丝烘干箱高温烘干，使表面的油漆固化在铝线表面，但随着先进科技的发展，传统的电阻丝烘烤工艺也转变为如今的UV固化生产工艺，使用光固化原理取代原先的热固化，不仅能够减少生产中的产品杂质，提高油漆表面质量，而且具备节能减排、污染少和承受温度范围大使得表面油漆不易剥落起皮的优点。

虽然相较于热固化，铝线漆包线经过UV光固化后产品的质量更佳，但是固化后的温度依旧会很高，需要立即进行冷却，因为铝线表面的漆膜很软且强度很小，如若冷却不及时导致漆膜损坏，会直接影响到漆包线成品的质量。

目前漆包线使用最广泛的冷却方式是风冷，但是风冷容易受环境温度和设备运作时长等因素的影响，造成风冷效率降低的问题，因此可选用水冷的方式，然而水溶液长时间对漆包线进行降温冷却会致使水温上升，从而引起水冷效果不佳的问题，并且经过水冷后漆包线的漆膜上会附着有水渍，会影响到最终成品质量，而现有技术中生产设备大多直接采用吸水材料对漆包线表面的水渍进行吸收干燥，结构较为单一。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计研发了一种UV铝线漆包线生产系统，解决了上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：本发明提供的一种UV铝线漆包线生产系统，解决了漆包线水冷用的水溶液随冷却时长的延长导致降温冷却效果不明显，并且漆膜上的水渍会影响最终成品质量的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供的一种UV铝线漆包线生产系统，包括铝线漆包线、槽体、牵引辊和压辊，所述牵引辊位于槽体前后两端壁上端，所述槽体内部安装有多根呈上下交错排布的所述压辊，所述牵引辊与压辊均与槽体两侧壁转动连接，还包括：

散热组件，能够对槽体内冷却用水进行降温散热，所述散热组件位于槽体内并与槽体相连；

除湿组件，负责除去水冷过的铝线漆包线表面附着的水渍，所述除湿组件与槽体上端壁相连接。

优选的，所述散热组件包括：

隔断板，位于槽体内部最后一个压辊的后部，且与槽体两侧壁固接；

所述槽体以隔断板为界前后两部分依次分为散热槽和除湿槽；

所述隔断板上端壁与铝线漆包线对应位置均转接有定滑轮；

鼓风机，安装在除湿槽下端内表面上，且出风口朝向隔断板，进风口朝向槽体上方；

排风框架，位于散热槽的底部，且内部开设有空腔，其进风管一端贯穿隔断板与鼓风机的出风口相连接；

所述排风框架底端通过支撑杆与槽体相连，且支撑杆底部固接有磁片。

优选的，所述除湿组件包括：

固定座，固接在槽体与除湿槽对应的两侧壁上端；

扇罩，为圆筒结构，两侧分别固接在对应的固定座内表面，且上端表面开设有风口；

除湿电机，固接在右侧的固定座外壁上，并且下端固接有支撑板；

所述除湿电机的输出轴贯穿至扇罩内部；