[发明专利]一种煤气湿法脱硫装置及脱硫方法

说明书

本发明提供了一种煤气湿法脱硫装置及脱硫方法，其包括脱硫塔、液膜床、脱硫剂分布器和脱硫剂循环泵，液膜床安装于脱硫塔内，且液膜床位于脱硫塔的煤气进口与煤气出口之间，脱硫剂分布器安装于脱硫塔内，且脱硫剂分布器用于喷洒脱硫剂至液膜床的表面，脱硫剂循环泵的一端与脱硫塔连通，脱硫剂循环泵的另一端与脱硫剂分布器连通。含硫煤气进入脱硫塔内，在经过液膜床的过程中，含硫煤气与脱硫剂充分接触，对含硫煤气进行脱硫生成盐溶于脱硫剂中，同时，脱硫剂循环泵可以使脱硫剂在脱硫塔内循环流动，因此，该脱硫方法不易发生堵塞，并且脱硫剂可以循环使用，可以提高煤气湿法脱硫装置的使用周期，以及降低煤气脱硫成本。

技术领域

本发明涉及煤气脱硫技术领域，具体而言，涉及一种煤气湿法脱硫装置及脱硫方法。

背景技术

目前，燃气锅炉设备按照《锅炉大气污染物排放标准》，二氧化硫的排放限值为50mg/Nm³；按照《火电厂大气污染物排放标准》，燃气锅炉的大气污染物二氧化硫的排放限值为35mg/Nm³。在部分大气污染防治重点区域，烧结、自备电厂二氧化硫排放限值为35mg/Nm³，炼铁热风炉、轧钢热处理炉二氧化硫排放限值为50mg/Nm³。因此，对高炉煤气和焦炉煤气进行脱硫处理是保证后续达标排放的必然需求，也是当前环保政策要求。

相关技术中，国内已有单位开发出干法或半干法的煤气脱硫技术并已工业应用，干法煤气脱硫技术路线和半干法煤气脱硫技术路线均包含以下步骤：采用固体吸附剂对焦炉煤气和高炉煤气进行精除尘、除氧、除氯预处理，再采用羰基硫水解催化剂将羰基硫水解为硫化氢，最后脱除煤气中的硫化氢。

但是，根据使用经验，固体吸附剂很容易被残留的粉末、氧、氯等杂质引起堵塞和中毒，已投用的几套工业装置固体吸附剂实际使用寿命远未达到设计寿命。固体吸附剂更换频繁，劳动强度大，造成的结果是脱硫装置使用周期短，煤气脱硫成本高。

发明内容

本发明解决的问题是：如何提高脱硫装置的使用周期，以及降低煤气脱硫成本。

为解决上述问题，本发明提供一种煤气湿法脱硫装置，其包括：脱硫塔、液膜床、脱硫剂分布器和脱硫剂循环泵，所述液膜床安装于所述脱硫塔内，且所述液膜床位于所述脱硫塔的煤气进口与煤气出口之间，所述脱硫剂分布器安装于所述脱硫塔内，且所述脱硫剂分布器用于喷洒脱硫剂至所述液膜床的表面，所述脱硫剂循环泵的一端与所述脱硫塔连通，所述脱硫剂循环泵的另一端与所述脱硫剂分布器连通。

本发明的技术效果：当对含硫煤气进行脱硫时，含硫煤气从煤气进口进入脱硫塔内，脱硫剂分布器喷洒脱硫剂，脱硫剂在液膜床表面延展形成水相(各种金属离子组成的水溶液)薄膜，含硫煤气在通过液膜床的过程中，含硫煤气与脱硫剂充分接触，含硫煤气中的有机硫转化为硫化氢，硫化氢及含硫煤气中的二氧化硫、氯化氢等与脱硫剂中的碱反应生成盐溶于脱硫剂中，同时，开启脱硫剂循环泵使脱硫剂在脱硫塔内循环流动。因此，煤气湿法脱硫装置不易发生堵塞，并且脱硫剂可以循环使用，可以提高煤气湿法脱硫装置的使用周期，以及降低煤气脱硫成本。

进一步，所述煤气湿法脱硫装置还包括页片分离器，所述页片分离器设置于所述脱硫塔的煤气出口处，所述页片分离器包括多块页片，多块所述页片分别间隔连接，所述页片设有气兜。

进一步，所述页片分离器的底部设有集液槽，所述集液槽连接有多根排液管，所述排液管的末端连接有液封筒。

进一步，所述煤气湿法脱硫装置还包括脱硫剂再生池，所述脱硫剂再生池的一端与所述脱硫剂循环泵连通，所述脱硫剂再生池的另一端与所述脱硫剂分布器连通。

进一步，所述煤气湿法脱硫装置还包括滤液泵，所述滤液泵的一端与所述脱硫剂再生池连通，所述滤液泵的另一端与所述脱硫剂分布器连通，且所述滤液泵还连通有废液管。

进一步，所述煤气湿法脱硫装置包括多个所述液膜床和多个所述脱硫剂分布器，各所述脱硫剂分布器分别与各所述液膜床对应设置。