[发明专利]一种基于微孔泡沫PVC板材的自动化连续挤出成型系统及方法

说明书

本发明公开了一种基于微孔泡沫PVC板材的自动化连续挤出成型系统及方法，包括成型模具和传送成型模具的传输机构，所述传输机构上还安装有挤出结构，所述传输机构包括框架及其内侧安装的上下两层传输带组件，本发明涉及泡沫PVC板材加工技术领域。该基于微孔泡沫PVC板材的自动化连续挤出成型系统及方法，通过将挤出结构设置成可转动的两部分，只需控制挤出头转动180°即可使其导通或关闭，同时将挤出结构设置有两个挤出头，配合上下两层传输带组件来传送两层成型模具，成型模具在传送来时即可利用其上自带的齿条来实现挤出头的偏转，在传送来时可自动导通挤出结构，在移动走时则自动关闭挤出结构，联动操作使用方便。

技术领域

本发明涉及泡沫PVC板材加工技术领域，具体为一种基于微孔泡沫PVC板材的自动化连续挤出成型系统及方法。

背景技术

泡沫塑料板是塑料泡沫材料或塑料板材的一个分支，或者说，是塑料板材的发泡洗结果或板状泡沫塑料。常见的泡沫塑料板材如下：聚乙烯泡沫板（EPE），通常是采用丁烷、或过氧化物作发泡剂，加工成的软质材料，或先制成较薄的EPE片材后再热合形成的板材复合体。主要用于缓冲包装、隔音、绝热等。其发泡倍率为20－30倍，属高发泡材料。聚氯乙烯（PVC）泡沫——通常是在PVC板材配方中加入空气或可发泡物质，通过T型机头成型的一种板状型材，主要是对其芯层进行发泡，发泡倍率低于15倍。其主要用于各类建筑装饰场合。聚丙烯（PP）及ABS泡沫——发泡原理同上。主要用于汽车、电器等领域。

现有的泡沫PVC板材一般采用挤塑的方式成型，但是一般都是对一个模具挤塑结束后停机更换下一个模具，挤塑机不能连续工作，生产效率低，且频繁的启停，对挤塑机的电机也会有伤害，同时现有的模具在成型后，产品在注塑口处会成型有余料，不仅会影响产品的顺利取出，后续还需要再切除，较为麻烦。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于微孔泡沫PVC板材的自动化连续挤出成型系统及方法，解决了对一个模具挤塑结束后停机更换下一个模具，挤塑机不能连续工作，生产效率低，且频繁的启停，对挤塑机的电机也会有伤害，同时现有的模具在成型后，产品在注塑口处会成型有余料，不仅会影响产品的顺利取出，后续还需要再切除，较为麻烦的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于微孔泡沫PVC板材的自动化连续挤出成型系统，包括成型模具和传送成型模具的传输机构，所述传输机构上还安装有挤出结构，所述传输机构包括框架及其内侧安装的上下两层传输带组件，所述成型模具包括模腔，所述模腔左侧底部的中间固定连接有齿条。

所述挤出结构包括贯穿固定连接在框架上且位于两列传输带组件上方的固定挤出管，所述固定挤出管右端的外部转动套设有挤出头，且挤出头左端的外圆面开设有与齿条相适配的齿槽，所述固定挤出管内表面的右端固定连接有左半圆封闭片，所述挤出头的内部且位于左半圆封闭片的右侧固定连接有与左半圆封闭片相适配的右半圆封闭片，且右半圆封闭片表面固定套设有密封胶套，所述右半圆封闭片、左半圆封闭片和密封胶套配合可隔断固定挤出管和挤出头内腔，两个所述固定挤出管的左端之间通过三通挤出头连通，且三通挤出头的左侧通过法兰与挤塑机的出料端固定连接。

优选的，所述框架的右侧且位于两列传输带组件的右上方均安装有顶推结构，所述顶推结构包括固定连接在框架右侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿框架右壁且固定连接有顶板。

优选的，所述框架内表面的左侧且位于固定挤出管外侧安装有反弹机构，所述反弹机构包括固定连接在框架左壁且套设在固定挤出管外部的安装板，所述安装板右侧的前后两侧均固定连接有弹簧，两个所述弹簧的右端之间固定连接有滑动套设在挤出头外部的推板，且推板的前后两侧均向左折弯设置。

优选的，所述安装板右侧底部的中间和顶板左侧的中间均固定连接有定位棱，且齿条的左下角和模腔的右侧均开设有与定位棱相适配的定位槽。