[发明专利]一种具有物料紧固导向结构的自动上料激光切管机

说明书

本发明公开了一种具有物料紧固导向结构的自动上料激光切管机，包括机床主体，所述机床主体上设置有激光切割部件，所述机床主体上设置有上料部件、驱动部件和负压发生装置，所述上料部件包括两个旋转机构和堆料槽，所述驱动部件包括驱动件、离合组件、第一传动组件和第二传动组件。本发明中，通过在机床主体上设置上料部件，可以实现将堆叠的管材分开，并且依次移动至进料端，保证装置正常进料，使装置正常运行。在管材进料时，两个旋转机构可以起到限位作用，使管材进料时不易晃动，进而有助于提高加工精度。升降板可以推动管体贴着旋转机构的外侧，从而保证管材可以通过负压吸附住，保证所有的管材均可上料。

技术领域

本发明涉及激光切割设备技术领域，尤其涉及一种具有物料紧固导向结构的自动上料激光切管机。

背景技术

激光切割技术作为一种高质量、高精度、高效率的加工方法，已被广泛应用于航空、航天及汽车制造等领域。目前，随着光纤激光切割技术的不断提高，尤其是管件切割行业的迅速发展，激光加工给生产制造业带来了方便和效益，市场对激光切管机的需求也越来越大。

常规的激光切管机普遍是利用水平运输的方式，将管材移动至激光切管机的进料端，达到连续上料的效果，然而在水平运输时，管材堆叠在一起，上料时容易产生多个管材同时进入进料端内的问题，进而导致装置无法正常运行。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有物料紧固导向结构的自动上料激光切管机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种具有物料紧固导向结构的自动上料激光切管机，包括机床主体，所述机床主体上设置有激光切割部件，所述机床主体上设置有上料部件、驱动部件和负压发生装置，所述上料部件包括两个旋转机构和堆料槽，所述驱动部件包括驱动件、离合组件、第一传动组件和第二传动组件；所述旋转机构包括两个挡板，所述挡板的外周具有多个环形均匀分布的凹槽，所述凹槽的两侧均设置有转动板，两个所述转动板之间设置有负压吸头，所述负压吸头上设置有气管，且气管连通有导气接头，且导气接头与负压发生装置连通；所述堆料槽内侧的下端设置有剪刀架，所述剪刀架上设置有升降板；所述离合组件包括环形轮、第一转轮和第二转轮，所述环形轮的外周具有多个环形均匀分布的第一通槽，且第一通槽的内部设置有推块，所述第一转轮和第二转轮同一侧的端面上均设置有环形凸起，并且二者的两个所述环形凸起上分别设置有第一挡块和第二挡块，所述第一转轮上的环形凸起外侧设置有第一磁吸装置，所述第二转轮上的环形凸起内侧设置有第二磁吸装置。

优选地，所述上料部件设置有多个，并且沿激光切管机的进料方向等间距分布，所述两个旋转机构对称设置，所述堆料槽位于一个所述旋转机构的下方。

优选地，所述挡板上滑动连接有T形结构的导向座，并且挡板上设置有多个第一滚珠，所述导向座上设置有第一导向槽和第二导向槽，所述转动板位于凹槽内的端部与第一导向槽滑动连接，所述负压吸头与第二导向槽滑动连接，所述挡板上固定连接有固定座，所述固定座与负压吸头之间设置有第二弹簧，所述导气接头通过密封轴承与管道连接，且管道与负压发生装置连通，所述负压吸头上设置有滑块，所述两个挡板之间设置有两个导轨，所述滑块位于两个导轨之间，并且与导轨滑动连接，所述导轨由第一圆弧形杆体和第二圆弧形杆体组成。

优选地，所述挡板的端面中心处固定连接有蜗轮，所述蜗轮的底部设置有蜗杆，分别与所述两个旋转机构配合的两个所述蜗杆的螺旋方向相反，两个所述蜗杆同轴固定连接。

优选地，相邻两个所述上料部件之间设置有与驱动部件配合的旋转轴，所述旋转轴上设置有两个对称分布的驱动轮，所述驱动轮的内部具有第二通槽，且第二通槽的内壁上具有多个第二滚珠，所述旋转轴贯穿第二通槽，并且旋转轴的表面具有滑槽，所述多个第二滚珠沿旋转轴的轴向等间距分布，并且均与滑槽滚动接触，两个所述驱动轮之间设置有第三弹簧，并且驱动轮为圆锥形结构。