[发明专利]一种木塑装配式建筑墙体部品的制造方法

说明书

本发明涉及装配式建筑技术领域，尤其为一种木塑装配式建筑墙体部品的制造方法，包括：S1、制造木塑墙芯板的步骤；S2、木塑墙芯板内管线预置步骤：在所述墙芯板的波纹下凹和/或墙芯板的空腔内预置水管、暖气管、网线或电线中的一种或几种；S3、填充填料至木塑墙芯板步骤；S4、完成墙芯板之间连接的步骤；S5、连接内挂板至墙芯板步骤；S6、连接外侧挂板至墙芯板步骤；S7、木塑装配式建筑墙体装配步骤。本发明提供一种预制化的木塑装配式建筑墙体部品的制造方法，改变了木塑复合材料不适于制造装配式建筑的现状，拓展了应用领域，克服了木塑建材的缺陷。

技术领域

本发明涉及装配式建筑技术领域，具体为一种木塑装配式建筑墙体部品的制造方法。

背景技术

装配式建筑作为推动解决传统建筑存在的高耗能、高污染、高排放问题和实现建筑产业化的新型建筑形式，是当前建筑行业创新发展的重要内容。借助工厂预制的加工形式、现场装配的施工形式成为了建筑领域内减碳降耗的重要发展方向。装配式建筑的核心是装配式墙体部品，承担着保温、隔声、阻燃、防水和装饰的多重作用，是装配式建筑功能实现的主要承担者。

现有装配式建筑墙体以混凝土结构预制墙体、钢结构预制墙体为主。混凝土结构预制墙体一般采用混凝土材在特定模具中浇筑而成，通常情况下为增强墙体结构强度，会在制作墙体内部增加一些钢筋骨架结构，墙体以模块相互拼接，完成整面墙的装配。其墙体往往通过一端设置凸起、一端设置凹槽，施工时将墙体的凸起部分插入到另一墙体的凹槽内完成墙体的装配，相邻的墙体单元完成装配之后，再将凸起与凹槽的连接处的间隙中涂抹混凝土进行粘接。该技术因混凝土的导热性能较好，极易造成热量散失，尤其连接处更易出现热能损失。同时混凝土质量大、精度低，装配过程也存在诸多安装难点。钢结构预制墙体一般采用钢龙骨作为支架，通过复杂的连接方式将保温层、隔音层、防火层连接到龙骨之上，过程中可以根据墙体具体施工场合和使用需求进行保温隔音层位置和厚度调整。该技术使用大量重钢或轻钢龙骨，在建筑节能和综合成本控制上存在问题，无法满足绿色节能环保建筑需求，且其在实现墙体隔声性能增强过程中极易造成墙体厚度不断增大，挤占室内面积。

随着建筑材料研究的深入，以木塑复合材料作为主材的装配式建筑成为近年来兴起的一种新的绿色建筑形式，因其具有的众多优良性能而迅速发展。但当前因木塑建材存在着强度低蠕变大、重量大脆性强等材料缺陷和结构设计不足等问题，使得木塑装配式建筑仍沿用钢结构作为建筑结构支架，在建筑施工中大量使用，在增加建筑施工难度的同时加大建筑能耗。木塑建材仍以地板、墙体挂板、装饰板材、门窗型材作为主要应用形式，作为墙体主要材料的木塑装配式建筑墙体尚不多见，同时也缺少一种木塑装配式建筑墙体部品的制造方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种木塑装配式建筑墙体部品的制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种木塑装配式建筑墙体部品的制造方法，具有以下步骤：S1、制造木塑墙芯板的步骤：采用热塑性聚合物及生物质纤维材料经预混、造粒、共混、塑化步骤，以挤出机及成型模具实现对墙芯板的挤出制造，并经水模降温冷却定型；所述墙芯板包含两侧对称分布的空腔；S2、木塑墙芯板内管线预置步骤：在所述墙芯板的波纹下凹和/或墙芯板的空腔内预置水管、暖气管、网线或电线中的一种或几种；S3、填充填料至木塑墙芯板步骤；S4、完成墙芯板之间连接的步骤；S5、连接内挂板至墙芯板步骤；S6、连接外侧挂板至墙芯板步骤；S7、木塑装配式建筑墙体装配步骤。

进一步的，在步骤S1、制造木塑墙芯板的步骤中，所述空腔相背离的面为波纹起伏侧表面，所述空腔包括头部空腔、剩余空腔、正对空腔、凸起空腔、尾部空腔、肩部空腔或凸起空腔中的一种或几种。

进一步的，在步骤S1、制造木塑墙芯板的步骤中，所述空腔用于填充具有增大墙体部品保温隔声以及增强墙体局部区域的握螺钉力的填料。

进一步的，在步骤S2、木塑墙芯板管线预置步骤中：在墙芯板上开设水路槽孔和/或在所述墙芯板的波纹下凹处开线路开孔。