[发明专利]一种柱状套筒加工自动进出料的设备

说明书

本发明公开了一种柱状套筒加工自动进出料的设备，涉及套筒生产用设备技术领域；主轴单元的一侧安装有支架，支架的顶端通过螺栓安装有斜坡架，待加工柱状套筒设置在斜坡架上，支架的底板上端通过螺栓安装有线性滑轨，线性滑轨上活动连接有线性滑块，线性滑块上通过螺栓安装有移动板体，移动板体的右端与径向送料气缸的杆体连接，径向送料气缸通过螺栓安装在支架上，移动板体的前端通过螺栓安装有套筒承座，套筒承座的后端安装有顶入料气缸，主轴单元上安装有弹性筒夹过渡套；本发明能够实现自动入料、上料、夹紧、定位以及下料，其能够节省时间，且安全性高，便于连续性生产；采用自动上下料方式来控制，在运行时稳定性高，同时提高生产效率。

技术领域

本发明属于套筒生产用设备技术领域，具体涉及一种柱状套筒加工自动进出料的设备。

背景技术

现有的套筒在加工时一人一机；其为一般标准CNC数控机床；作业员在料箱中取料，同时分辨出要夹持及加工的部位(人工选向)；在使用时速度慢，而且安全性低，且浪费人力。

发明内容

为解决现有的套筒在加工时均采用手工放料，其在放料时速度慢，而且浪费人力，且降低了安全性的问题；本发明的目的在于提供一种柱状套筒加工自动进出料的设备。

本发明的一种柱状套筒加工自动进出料的设备，包括主轴单元、弹性筒夹过渡套、套筒承座、顶入料气缸、线性滑块、线性滑轨、径向送料气缸、顶出杆、长度调整杆、压簧螺母、压缩弹簧、固定杆、弹性筒夹、筒夹拉管、斜坡架、支架、移动板体；主轴单元的一侧安装有支架，支架的顶端通过螺栓安装有斜坡架，待加工柱状套筒设置在斜坡架上，支架的底板上端通过螺栓安装有线性滑轨，线性滑轨上活动连接有线性滑块，线性滑块上通过螺栓安装有移动板体，移动板体的右端与径向送料气缸的杆体连接，径向送料气缸通过螺栓安装在支架上，移动板体的前端通过螺栓安装有套筒承座，套筒承座的后端安装有顶入料气缸，主轴单元上安装有弹性筒夹过渡套，弹性筒夹过渡套的内部设置有弹性筒夹，弹性筒夹的后端设置有筒夹拉管，顶出杆的后侧设置有长度调整杆，压缩弹簧设置在固定杆的内部，顶出杆、长度调整杆通过压簧螺母安装在固定杆，长度调整杆的后端与压缩弹簧相接触，固定杆设置在筒夹拉管内。

作为优选，所述套筒承座上开设有套筒槽体。

一种柱状套筒加工自动进出料的设备的进出料方法，它的方法为：

步骤一：入料：

(1.1)、弹性筒夹张开，

(1.2)、径向位移气缸退后复位，

(1.3)、顶入料气缸的杆体退后复位；

(1.4)、斜坡架已滚入一套筒至套筒承座的套筒槽体内；

(1.5)、动作开始时径向位移气缸的杆体向前推出带动套筒承座前进；

步骤二：上料准备：

(2.1)、径向位移气缸的杆体前进定位；

(2.2)、顶入料气缸的杆体推出；

步骤三：上料加工：

(3.1)、顶入料气缸将套筒顶进弹性筒夹内定位；

(3.2)、弹性筒夹将套筒夹紧；

(3.3)、顶入料气缸的杆体退后复位；

(3.4)、径向位移气缸的杆体退后复位；

(3.5)、当套筒被加工完成后,筒夹松开；

(3.6)、压缩弹簧将套筒弹射出，以达自动出料的功能；

(3.7)、该循环结束，自动回到开始状态。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、能够实现自动入料、上料、夹紧、定位以及下料，其能够节省时间，且安全性高，便于连续性生产，降低员工劳动强度。

二、采用自动上下料方式来控制，在运行时稳定性高，同时提高生产效率，排除稳患、保护员工、杜绝工伤。

附图说明