[发明专利]一种穿流多层交错床活性炭活化装置

说明书

本发明提供一种穿流多层交错床活性炭活化装置，包括炉体、交错炉排组件、热风炉、冷却器、煤气回用机构和出料机构，其中，采用多层交错炉排组件平行设置在炉体内部，炉体的顶部通过其设置的煤气出口与煤气回用机构连接，炉体的下部通过其设置的活化剂入口与热风炉连接，所述煤气回用机构与所述热风炉联通；炉体的底部设计成敞口以作为活性炭入口，所述活性炭入口与下方设置的冷却器连接，在冷却器内设置有用于输出成品活性炭的出料机构。本装置不仅能够有效提高活性炭的比表面积，而且运行稳定、节能、安全。

技术领域

本发明涉及一种穿流多层交错床活性炭活化装置，属于活性炭生产技术领域。

背景技术

当前市场上有两种新型活性炭活化设备，一种是多层耙式活化窑，生产的活性炭产品比表面积可达到2000m²以上，品质较高，但设备投资昂贵，是一般窑炉3倍以上，耗能高，设备磨损大，维修难度大，操作复杂，有安全隐患；另一种是多层活化窑，每一层一个炉箅子下边是燃烧室，炉箅子上放有活化料，这样一层层摞起来的，燃烧室的高温烟气作为活化剂穿过上层炉箅子上的活化料层，实现活化料得到与活化剂充分接触，然后炉箅子的炉条翻转45-90度将活化料翻到下一层继续活化，活化完成的活性炭从窑炉底部排出，这种窑炉理论上比上述那种有节能道理，但是这种结构很难实现工业化装置，理由：一是炉箅子长期处在高温下，还要定期翻转卸料没有金属材料满足要求，二是燃烧室的燃料是各层活化料活化时产生的煤气，煤气成分不稳定容易产生燃爆，安全隐患较大，很难达到稳定运行的状态。

发明内容

本发明的目的是提供一种穿流多层交错床活性炭活化装置，不仅能够有效提高活性炭的比表面积，而且运行稳定、节能、安全。

为了实现上述技术目的，本发明采用如下技术方案：

一种穿流多层交错床活性炭活化装置，包括炉体、交错炉排组件、热风炉、冷却器、煤气回用机构和出料机构，其中，采用多层交错炉排组件平行设置在炉体内部，炉体的顶部通过其设置的煤气出口与煤气回用机构连接，炉体的下部通过其设置的活化剂入口与热风炉连接，所述煤气回用机构与所述热风炉联通；炉体的底部设计成敞口以作为活性炭入口，所述活性炭入口与下方设置的冷却器连接，在冷却器内设置有用于输出成品活性炭的出料机构。

优选地，所述多层交错炉排组件的最下层和次下层间隔较大，活化剂入口设置在最下层和次下层之间，初入炉体内火焰处在最高温期可以对最下层活化料继续活化，同时防止高温火焰对下部冷却器造成热辐射影响冷却效果。其余交错炉排组件等距离从上到下均匀布置。

优选地，所述交错炉排组件包括固定扇和活动扇，所述固定扇的镶嵌在炉体的内壁上，所述活动扇落在固定扇上并通过连接销轴与油缸连接以实现活动扇的往复运动，活动扇往复动作用行程开关控制最大行程120mm就可以把交错炉排上的料卸净。

优选地，所述活动扇采用多排活动扇三角管并行排列构成，活动扇三角管的尖角朝向正上方，活动扇三角管的底面朝向正下方，活动山扇采用三角管的设计，可保证不托料的同时起到翻料和搅拌的作用，具有活化均匀的效果，活动扇三角管的两侧端口与活动扇左集箱、活动扇右集箱密闭焊接且内腔联通，活动扇左集箱与活动扇右集箱，选择其中之一的端口作为活动扇冷却水入口，另一个的端口则作为活动扇冷却水出口。

优选地，所述活动扇冷却水入口和活动扇冷却水出口分别通过柔性管与循环水管联通；在活动扇冷却水入口和活动扇冷却水出口处分别设有密封箱，密封箱将活动扇左集箱与炉体的间隙、活动扇右集箱与炉体的间隙完全封闭。

优选地，所述固定扇采用多排固定扇三角管并行排列构成，固定扇三角管的尖角朝向正下方，固定扇三角管的底面朝向正上方，固定扇三角管的两侧端口与固定扇左集箱、固定扇右集箱密闭焊接且内腔联通，固定扇左集箱、固定扇右集箱，选择其中之一的端口作为固定扇冷却水入口，另一个的端口则作为固定扇冷却水出口。

优选地，所述活动扇三角管的底面与固定扇三角管的底面上下延长距离16到20mm作为活化剂通道。