[发明专利]一种电机生产用定子总成浸漆装置

说明书

本发明公开了一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括安装板，所述安装板上端左部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿上端共同安装有浸漆筒，所述浸漆筒外表面安装有第一加热控制器，所述安装板下端安装有液压推杆，所述液压推杆输出端贯穿安装板并固定安装有十字活动架，所述十字活动架位于浸漆筒正下方，所述十字活动架上端安装有四个安装杆，四个所述安装杆以液压推杆为中心呈环形阵列分布。本发明采用沉浸的方式完成定子总成的浸漆，通过设置磁悬浮机构和浮子机构利用磁悬浮原理实现定子总成的无接触固定，再利用四个通电绕组产生交替的磁性相反的磁力使得定子总成旋转，加速上漆的速度，节省浸漆时间，实现了定子总成的不间断浸漆作业。

技术领域

本发明涉及电机生产技术领域，特别涉及一种电机生产用定子总成浸漆装置。

背景技术

在电机生产过程中，需要对定子总成浸漆，定子总成为两端开口内部中空的筒状物体。浸漆的主要方法有：浇浸、沉浸、真空压力浸，对单台修理的电机浸漆，多采用浇浸，而沉浸和真空压力浸通常用于制造电机，对批量的可考虑沉浸，高压电机才采用真空压力浸。

浸漆时，如果漆液温度过高，漆中溶剂迅速挥发，使定子总成中绕组表面过早形成漆膜，而不易浸透到绕组内部，也造成材料浪费；若温度过低，就失去预烘作用，使漆的粘度增大，流动性和渗透性较差，也使浸漆效果不好，实践证明，漆液温度在60～80度浸漆为宜。

第一次浸漆时希望漆浸透到绕组内部，因此要求漆的流动性好一些，故漆的粘度应较低，一般可取22～26Pa·s（20度、4号粘度计）；第二次浸漆时，主要希望在绕组表面形成一层较好的漆膜，因此漆的粘度应该大一些，一般取30～38Pa·s为宜。

第一次浸漆，希望漆能尽量浸透到绕组内部，因此浸漆时间应长一些，约15～20min 第二次浸漆，主要是形成较好的表面漆膜，因此浸漆时间应短一些，以免时间过长反而将漆膜损坏，故约10～15min为宜，但一定要浸透，一直浸到不冒气泡为止，若不理想可适当延长浸漆时间，每次浸漆完成后，都要把定子绕组垂直放置，滴干余漆，时间应为30min，并用溶剂将其它部位余漆擦净。

现有专利（申请号202011203802.4）公开了一种电机生产用定子总成浸漆装置，包括：储漆机构，还包括：设置于储漆机构上方的用于转动定子总成的转动机构、同轴设置于转动机构外部且与储漆机构活动连接的旋转跟随机构、设置于储漆机构顶端用于带动旋转跟随机构转动的动力机构、用于向转动机构上加载定子总成的加料机构、用于取走完成浸漆的定子总成的卸料机构，本发明可减少定子总成浸漆时间且提高浸漆效率。

上述专利通过多组液压卡盘轮流夹持定子总成，然后将定子总成放置在漆液中沉浸，但是多个液压卡盘与定子总成的接触面积过多，且液压卡盘与定子总成接触的部分仍存在漆面被划伤等问题，且上述专利也未针对第一次浸漆、第二浸漆、漆液温度控制等问题进行描述，故此，我们提出一种电机生产用定子总成浸漆装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种电机生产用定子总成浸漆装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：