[发明专利]一种高吸附性能的包芯热熔复合纤维及其加工设备

说明书

本发明公开了一种高吸附性能的包芯热熔复合纤维及其加工设备，包括由多组纤丝复合而成的纤束，所述纤丝包括芯层及包覆于芯层外部的皮层，所述皮层及芯层通过复合纺丝组件喷丝板复合制成复合纤维，其特征在于：所述皮层的外形为圆柱形结构，所述芯层包括柱体及环形均布于柱体外部的多组凸体，所述凸体与所述柱体为一体结构，所述皮层包覆于所述柱体及所述凸体的外部；加工设备包括机架、设置于机架上的输送带及裁切机构，所述裁切机构包括裁切组件、牵引组件及压料组件，所述牵引组件将所述输送带上的纤束朝右牵引，所述压料组件将所述纤束压紧，并经所述裁切机构切断。本发明提高了产品吸附性能，并提高了裁切质量。

技术领域

本发明涉及一种包芯热熔复合纤维，尤其涉及一种高吸附性能的包芯热熔复合纤维及其加工设备。

背景技术

在传统的过滤棉棒、储水储油储墨棉芯、引水导墨棉芯、纤维笔头专用棒料、香水香薰纤维棒和液体蚊香挥发棒等，一般选用普通的DTY纤维，在其外面涂上胶水，然后经过热箱加热烘干，再从模具内拉出。这种方式中，生产成本更高，存在胶水的刺鼻气味，生产速度慢，操作人员劳动强度高。

为了解决上述问题，现有会采用包芯热熔复合纤维进行制作。但是，现有技术中，包芯热熔复合纤维存在一些不足，例如其吸附性能不足，会影响其性能。同时，在其切断加工的时候，切断效果不好，及其容易黏连，或者切断的时候将其拉伸，影响切断质量。

发明内容

本发明目的是提供一种高吸附性能的包芯热熔复合纤维及其加工设备，通过使用该结构，提高了产品的吸附性能，同时，提高了产品后续加工的稳定性及质量。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种高吸附性能的包芯热熔复合纤维，包括由多组纤丝复合而成的纤束，所述纤丝包括芯层及包覆于芯层外部的皮层，所述皮层及芯层通过复合纺丝组件喷丝板复合制成复合纤维，所述皮层的外形为圆柱形结构，所述芯层包括柱体及环形均布于柱体外部的多组凸体，所述凸体与所述柱体为一体结构，所述皮层包覆于所述柱体及所述凸体的外部。

上述技术方案中，所述凸体的截面为外凸的弧形凸起结构。

上述技术方案中，所述凸体至少为3组，且所述凸体的外表面靠近所述皮层的外表面设置。

为达到上述目的，本发明采用了一种高吸附性能的包芯热熔复合纤维的加工设备，包括机架、设置于机架上的输送带及裁切机构，所述裁切机构设置于所述输送带的右侧，所述裁切机构包括裁切组件、牵引组件及压料组件，所述牵引组件设置于所述输送带的右侧，所述裁切组件设置于所述牵引组件的右侧，所述压料组件设置于所述牵引组件与所述裁切组件之间，所述牵引组件将所述输送带上的纤束朝右牵引，并输送于所述裁切组件内；所述机架上设有驱动机构，所述驱动机构驱动所述裁切组件及压料组件工作，所述压料组件将所述纤束压紧，并经所述裁切机构切断。

上述技术方案中，所述牵引组件包括支撑辊、牵引辊及电机，所述支撑辊转动安装于所述机架上，所述支撑辊的顶部外缘面与所述输送带的顶面齐平设置，所述牵引辊的两端分别经一滑块安装于所述机架上，所述支撑辊两端的外侧的机架上分别设有一竖向滑槽，每组所述滑块滑动设置于一组所述竖向滑槽内，所述电机安装于一组所述滑块的外端，所述电机的输出轴与所述牵引辊的一端相连，所述电机驱动所述牵引辊转动，所述牵引辊设置于所述支撑辊的正上方，所述牵引辊与所述支撑辊之间构成牵引间隙；每组所述竖向滑槽内设有一竖向弹簧，所述竖向弹簧的顶部抵于所述竖向滑槽的顶面上，所述竖向弹簧的底部抵于所述滑块的顶面上，所述竖向弹簧推动所述滑块朝下移动，使所述牵引辊靠近所述支撑辊设置。

上述技术方案中，所述支撑辊及所述牵引辊的外缘面上环形均布有多组纵向凸条。