[发明专利]一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法

说明书

本发明公开了一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，所述方法先采用金刚砂水溶液作为第一修模液进行修模，第一修模液中金刚砂粒径为80目；然后再采用金刚砂水溶液作为第二修模液进行修模，第二修模液中金刚砂粒度w5.5，最后采用纯水作为第三修模液进行修模。本发明方法分阶段对抛光修模进行修整，并且修整过程中用含不同粒径的金刚砂水溶液，先用粗砂修，后用细砂修，最后用水修，最终达到一定半径及高精度面型的抛光修模，本方法是通过机器定置修整抛光修模及修整时采用不同修整阶段对应粒径的金刚砂，来保证抛光修模弧形工作面半径及面型高精度，其中机器启动时金刚砂水溶液会通过导管喷射到抛光修模与抛光对修模的弧形接触面之间，本发明方法保证了抛光修模的半径及高精度面型，进而保证了抛光模的半径及高精度面型。

技术领域

本发明涉及一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法。

背景技术

在透镜冷加工过程中，所需工具抛光模半径及高精度面型需要用一定半径及高精度面型的抛光修模对抛光模进行修整来保证。目前对抛光修模半径及高精度面型的修整都是用手修，最重要的是，在采用机器修整抛光修模时，需要喷射含金刚砂的液体到抛光修模及抛光对修模之间，使用现有的金刚砂修模液对抛光修模修整时，容易造成抛光修模的边缘严重塌边(塌边就是边上部分被去除多了，塌陷下去了)，进而造成修整出的抛光模边缘也出现塌边现象，进而影响到加工出的透镜产品的面型精度。

发明内容

发明目的：本发明目的旨在提供一种透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，该方法能够有效防止抛光修模边缘出现塌边的问题，从而提高抛光模的工作面面型。

技术方案：本发明所述的透镜抛光修模弧形工作面面型的修整方法，所述方法先采用金刚砂水溶液作为第一修模液进行修模，第一修模液中金刚砂粒径为80目；然后再采用金刚砂水溶液作为第二修模液进行修模，第二修模液中金刚砂粒度w5.5，最后采用纯水作为第三修模液进行修模。

其中，第一修模液和第二修模液中，金刚砂的质量浓度均为1～10％。

其中，采用第一修模液、第二修模液以及第三修模液进行修模时，各阶段转速均为200～300转/分，压力均为1.5～2公斤；各阶段修模时间为30～60min。

其中，所述方法采用的修整装置，包括抛光对修模，抛光对修模包括手柄以及固定在手柄上端部的弧型凹槽；抛光对修模的手柄通过治具固定到机器主轴上；抛光修模弧形工作面放置在抛光对修模的弧型凹槽上，抛光修模弧形工作面上设有金刚石层；抛光修模通过铁笔头顶在抛光对修模上，铁笔头一端压在抛光修模上，铁笔头另一端与外部机器的可活动轴固定连接，抛光对修模在机器带动下相对抛光修模转动；抛光对修模在带动抛光修模同步转动过程中，两者之间喷射有修模液，通过修模液对抛光修模弧形工作面上的金刚石层进行切削。

其中，所述治具为金属制柱形中继，一端带有外螺纹，治具通过内外螺纹与机器主轴固定连接，一端设有槽结构，抛光对修模手柄嵌入槽结构中，并通过紧固螺丝固定在槽结构中。

其中，所述铁笔头为尖型铁笔头，抛光修膜手柄末端部设有内陷的凹槽，凹槽便于铁笔头的尖端部嵌入，铁笔头对正压到抛光修模的手柄凹槽里。

其中，所述抛光对修模和抛光修模均为金属制备而成。